本實用新型屬于水表配件加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可無間斷加工水表表殼的打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

水表為測量水流量的儀表，水表殼體上為了安裝不同的零件會鉆注多個不同直徑的孔洞，現(xiàn)有技術(shù)中在水表殼體上鉆注孔洞的方式多為人工通過撬杠下壓鉆機，通過鉆頭來鉆注孔洞；由于水表殼體上的孔洞位置不一，孔洞的直徑也不相同，需要不斷的對鉆頭進(jìn)行更換再進(jìn)行鉆孔，這樣造成工作效率十分緩慢；為了提高產(chǎn)量只能通過增加工人的數(shù)量來提高產(chǎn)量，而每個工人操作一臺鉆機不僅工作強度高，人工成本也十分高昂，制約著企業(yè)的快速發(fā)展，這種加工方式已不適合目前生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述鉆孔效率低和成本高勞動強度高的技術(shù)問題，提供一種無間斷水表表殼打孔設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種無間斷水表表殼打孔設(shè)備，它包括頂端設(shè)有直線導(dǎo)軌Ⅰ的底座；所述直線導(dǎo)軌Ⅰ的兩端分別設(shè)有與其相互滑動連接的移動座Ⅰ和移動座Ⅱ；所述移動座Ⅰ和移動座Ⅱ分別通過調(diào)距螺桿與底座兩端上的電機Ⅰ和電機Ⅱ相互傳動連接，并在直線導(dǎo)軌Ⅰ上水平滑動位移；

所述底座通過支架與直線導(dǎo)軌Ⅱ連接，且直線導(dǎo)軌Ⅱ設(shè)置在直線導(dǎo)軌Ⅰ的正上方并相互間呈十字型對應(yīng)；所述直線導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)有通過電機Ⅲ與其相互滑動連接的滑座；所述滑座與帶有升降電機的升降支座相互連接，且升降電機通過螺桿帶動鉆機在升降支座上進(jìn)行縱向限位滑動連接；

所述支架的一側(cè)設(shè)有通過電機Ⅳ帶動轉(zhuǎn)動的鉆頭轉(zhuǎn)盤；所述鉆頭轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有若干卡座，且卡座上分別卡接有不同尺寸的鉆頭；所述支架上設(shè)有換頭氣缸，且換頭氣缸位于鉆頭轉(zhuǎn)盤和鉆機之間的中心對應(yīng)處；所述換頭氣缸的伸縮桿與更換電機固定連接，且更換電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有更換支壁；所述更換支壁的兩端設(shè)有與鉆頭對應(yīng)的半圓卡環(huán)。

所述卡座上設(shè)有的鉆頭與更換支壁以及鉆機上的鉆頭三者共同呈同一高度且整體呈同一直線排列。

所述底座上設(shè)有與鉆機對應(yīng)的透明觀察窗。

本實用新型的有益效果是：移動座Ⅰ和移動座Ⅱ可分別在直線導(dǎo)軌Ⅰ上水平滑動，當(dāng)移動座Ⅰ在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，移動座Ⅱ可在直線導(dǎo)軌Ⅰ的另一端進(jìn)行準(zhǔn)備工作，可交替作業(yè)，無間斷提高工作效率；鉆頭更換時，鉆頭轉(zhuǎn)盤將需要更換的鉆頭調(diào)至對應(yīng)位置，更換支壁兩端的半圓卡環(huán)分別將鉆機的鉆頭以及待更換的鉆頭相互卡接后，通過更換電機帶動360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆頭的更換，整個過程無需人工操作，全自動化控制。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

附圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

附圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意變化狀態(tài)參考圖。

圖中1-電機Ⅳ 2-換頭氣缸 3-鉆機 4-升降支座 5-升降電機 6-滑座 7-直線導(dǎo)軌Ⅱ 8-固定架 9-移動座Ⅰ 10-直線導(dǎo)軌Ⅰ 11-底座 12-電機Ⅰ 13-支架 14-半圓卡環(huán) 15-更換電機 16-鉆頭 17-鉆頭轉(zhuǎn)盤 18-移動座Ⅱ 19-電機Ⅱ 20-更換支壁

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1至附圖3對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照附圖1至附圖3，本實用新型它包括頂端設(shè)有直線導(dǎo)軌Ⅰ10的底座11；所述直線導(dǎo)軌Ⅰ10的兩端分別設(shè)有與其相互滑動連接的移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18；所述移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18分別通過調(diào)距螺桿與底座11兩端上的電機Ⅰ12和電機Ⅱ19相互傳動連接，并在直線導(dǎo)軌Ⅰ10上水平滑動位移；移動座Ⅰ9工作時，另一端的移動座Ⅱ18可進(jìn)行等待做交替作業(yè)；

所述底座11通過支架13與直線導(dǎo)軌Ⅱ7連接，且直線導(dǎo)軌Ⅱ7設(shè)置在直線導(dǎo)軌Ⅰ10的正上方并相互間呈十字型對應(yīng)；所述直線導(dǎo)軌Ⅱ7上設(shè)有通過電機Ⅲ與其相互滑動連接的滑座6；所述滑座6與帶有升降電機5的升降支座4相互連接，且升降電機5通過螺桿帶動鉆機3在升降支座4上進(jìn)行縱向限位滑動連接；并且，鉆機3可在滑座6的帶動下同時進(jìn)行水平位移；

所述支架13的一側(cè)設(shè)有通過電機Ⅳ1帶動轉(zhuǎn)動的鉆頭轉(zhuǎn)盤17；所述鉆頭轉(zhuǎn)盤17上均勻設(shè)有若干卡座，且卡座上分別卡接有不同尺寸的鉆頭16；所述支架13上設(shè)有換頭氣缸2，且換頭氣缸2位于鉆頭轉(zhuǎn)盤17和鉆機3之間的中心對應(yīng)處，可便于更換兩側(cè)的鉆頭；所述換頭氣缸2的伸縮桿與更換電機15固定連接，且更換電機15的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有更換支壁20；所述更換支壁20的兩端設(shè)有與鉆頭16對應(yīng)的半圓卡環(huán)14。

所述卡座上設(shè)有的鉆頭16與更換支壁20以及鉆機3上的鉆頭三者共同呈同一高度且整體呈同一直線排列。

所述底座11上設(shè)有與鉆機3對應(yīng)的透明觀察窗。

本實用新型中的固定架8可將水表殼體固定在移動座Ⅰ9和移動座Ⅱ18上；鉆機通過升降電機5進(jìn)行垂直升降，滑座6又通過升降支座4帶動鉆機進(jìn)行水平運動；半圓卡環(huán)14可卡接不同型號的鉆頭16；更換鉆頭16時，更換電機15首先將鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機3上的鉆頭卡住，然后換頭氣缸2下壓將鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機3上的鉆頭分別拆分，更換電機15帶動更換支壁20進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，以便顛倒鉆頭轉(zhuǎn)盤17上的鉆頭16和鉆機3上的鉆頭的位置，最后通過換頭氣缸2提升收回，從而將鉆頭安裝在鉆機3上。

本實用新型可進(jìn)行無間斷的連續(xù)作業(yè)，整個過程無需人工操作，全自動化控制。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。