本實(shí)用新型涉及煤礦液壓支架的加工設(shè)備，具體為一種通用導(dǎo)桿鉆孔工裝新工裝。

背景技術(shù)：

液壓支架的導(dǎo)桿安裝在側(cè)推千斤頂和護(hù)幫板之間，兩端分別用定位銷(xiāo)連接，在安裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)兩端定位銷(xiāo)孔的中心不在導(dǎo)桿的母線(xiàn)上，需要擴(kuò)孔的現(xiàn)象，返修量比較大，耗時(shí)耗力耗財(cái)。無(wú)論什么機(jī)型的液壓支架都需要用到導(dǎo)桿，每種機(jī)型上有三類(lèi)導(dǎo)桿；而生產(chǎn)過(guò)程中往往多種機(jī)型同時(shí)生產(chǎn)，每種機(jī)型上百套支架，多品種、大批量的加工需要更便于調(diào)節(jié)、更通用的加工工具提高加工精度及生產(chǎn)效率。

以往的加工方法是鉆工自己劃線(xiàn)，在機(jī)床上找個(gè)定位點(diǎn)，先把一端的圓孔全部鉆好，另一端的定位孔就全靠眼力直接鉆，造成導(dǎo)桿兩端定位孔不在同一母線(xiàn)上，在安裝過(guò)程中經(jīng)常擴(kuò)孔返修，影響工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種加工容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)、更換方便，同時(shí)使用中易拆裝的鉆孔工裝新結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)制造容易，精度可靠，具有拆裝方便、易保存功能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為：

一種導(dǎo)桿用鉆孔工裝，包括胎體，所述胎體上固定多組夾具，每組夾具包括下層的V型的墊板、上層的V型的壓板，壓板上面固定鉆套，胎體的端部固定定位塊，多個(gè)夾具及定位塊基本上位于同一條直線(xiàn)上，墊板固定在胎體上，壓板通過(guò)螺桿固定在墊板上, 定位塊設(shè)有連接部，連接部設(shè)固定第一固定部，第一固定部固定第二固定部，第一固定部與第二固定部的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面分別位于同一空間平面上，連接部設(shè)有與螺栓配合的通孔。所述胎體與墊板的固定為：墊板的兩端通過(guò)T型槽螺栓Ⅱ、其中部通過(guò)螺釘與鍵固定在胎體上。胎體與定位塊的固定為：所述胎體固定支撐塊，支撐塊上面通過(guò)螺桿固定定位塊。所述鉆模板與壓板之間設(shè)有圓柱銷(xiāo)定位及螺釘3連接、來(lái)固定鉆模板與壓板。所述與鉆套的外端部設(shè)有凸緣，該凸緣與鉆模板之間通過(guò)螺釘固定。

所述壓板與鉆套的固定具體：壓板上鉆孔位置通過(guò)螺釘固定鉆模板，鉆模板內(nèi)固定與壓板。

所述螺桿設(shè)有與其配合的螺母、帶肩螺母。

所述壓板通過(guò)T型槽螺栓Ⅰ固定在胎體上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)V型墊板、V型壓板及定位塊配合，解決了同一個(gè)工位在不同長(zhǎng)度軸上鉆不同軸徑、孔徑、相互垂直孔的位置和精度等關(guān)鍵問(wèn)題，方便實(shí)際操作，生產(chǎn)效率大大提升，適用范圍更廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是圖1中AA向的剖面示意圖。

圖3是定位塊的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1-圖2，一種導(dǎo)桿用鉆孔工裝，包括胎體1，其特征在于：所述胎體1上固定多組夾具，每組夾具包括下層的V型的墊板12、上層的V型的壓板5，墊板12、壓板5是為了適應(yīng)不同直徑的導(dǎo)桿。導(dǎo)桿13卡在墊板12、壓板5之間。壓板5上面固定鉆套10，胎體1的端部固定定位塊4，多個(gè)夾具及定位塊4基本上位于同一條直線(xiàn)上，墊板12固定在胎體1上，壓板5通過(guò)螺桿6固定在墊板12上。

為了方便鉆孔，所述壓板5與鉆套10的具體固定：壓板5上鉆空位置通過(guò)螺釘3固定鉆模板2，鉆模板2內(nèi)固定鉆套10。

螺桿6設(shè)有與其配合的螺母7、帶肩螺母24。

為了方便固定壓板，壓板5通過(guò)T型槽螺栓Ⅰ8固定在鉆模板2上。

所述胎體1與墊板12的固定為：墊板12的兩端通過(guò)T型槽螺栓Ⅱ19、其中部通過(guò)螺釘22與鍵23固定在胎體1上。

所述壓板5通過(guò)T型槽螺栓Ⅰ8固定在胎體1上。

為了調(diào)整定位塊4的高低，胎體1與定位塊4的固定為：所述胎體1固定支撐塊18，支撐塊18上面通過(guò)螺桿6固定定位塊4。

所述鉆模板2與鉆套10之間設(shè)有襯套9，在鉆套10的徑向設(shè)有圓柱銷(xiāo)21及鉆套螺釘3、墊圈、來(lái)固定鉆模板2與壓板5。

所述與鉆套10的外端部設(shè)有凸緣，該凸緣與鉆模板2之間通過(guò)螺釘11固定。

其工作原理為：

如附圖1-圖2，只需加工一個(gè)方向的徑向孔（下稱(chēng)為第一次加工）時(shí)：在胎體上固定墊板12，工件放在V型槽內(nèi)，壓板5壓在工件上方，這樣限定工件Y、Z軸方向的移動(dòng)，可能會(huì)在X軸方向（就是工件軸向）竄動(dòng)及徑向轉(zhuǎn)動(dòng)；然后在工件的一端通過(guò)定位塊4固定，定位塊4與工件的配合（工件上一般有一個(gè)槽、定位塊4的防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)入該槽內(nèi)，利用鍵與槽的配合）沿X軸方向也不能移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)就可以進(jìn)行鉆工作業(yè)了。

需同時(shí)加工徑向孔與垂直孔（下稱(chēng)為第二次加工）時(shí)：加工完徑向孔后，松開(kāi)螺母，將工件旋轉(zhuǎn)90度并向定位塊方向移動(dòng)一定距離，限定工件Y、Z方向自由度，這時(shí)就可以進(jìn)行鉆工作業(yè)了。不過(guò)，此時(shí)一般來(lái)講，為了固定工件，定位塊4也要跟隨工件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，這給設(shè)計(jì)定位塊4的固定帶來(lái)難度。

為此，如圖1-圖3，在定位塊4設(shè)有連接部41，連接部41設(shè)固定第一固定部42，第一固定部42固定第二固定部47，第一固定部42與第二固定部47的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面分別位于同一空間平面上，連接部41設(shè)有與螺栓配合的通孔46。

該定位塊4的使用：在第一次加工時(shí)，第二固定部47進(jìn)入工件的槽內(nèi)，第一固定部42與工件接觸，軸肩參見(jiàn)附圖標(biāo)記41，可以將工件固定；在第二次加工時(shí)，第二固定部47、第一固定部42同時(shí)進(jìn)入工件的槽內(nèi)，連接部41與工件接觸，軸肩參見(jiàn)附圖標(biāo)記45，同樣將工件固定，這樣就不用轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊4，非常方便。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。