本實用新型涉及于硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)領域，特別是涉及一種多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀。

背景技術(shù)：

隨著CNC加工技術(shù)日益成熟，加工效率越來越被重視，它直接決定加工成本的高低，交貨周期的長短。針對這種現(xiàn)狀，迫切的需要提高傳統(tǒng)刀具的加工效率。保證機械加工過程中切削過程的穩(wěn)定性，抑制加工過程中振動的產(chǎn)生對提高機械加工效率起很大的作用。

現(xiàn)有對金屬材料的加工，傳統(tǒng)的立銑刀，螺旋角是固定值，刀具周刃的齒間距相同，在加工過程中以固定的頻率敲擊工件，從而導致工件在加工過程中因諧振而產(chǎn)生振顫，在一定條件下，與固有頻率相同形成共振，將使刀具產(chǎn)生較大的振動，造成刀具毀損，加工表面質(zhì)量降低，嚴重影響了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀，外周切削刃上表面設置有多個均等分的三角形切削刃以及相鄰兩個三角形切削刃之間的三角形排屑槽，能夠在切削加工中，避免諧振的發(fā)生，同時能夠增加被加工部件的切削率，提高產(chǎn)品表面的加工質(zhì)量，增強刀具使用穩(wěn)定性，以及延長刀具使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀，包括刀柄以及設置在刀柄一端的銑削部，所述的銑削部設有多個外周切削刃、位于相鄰兩個外周切削刃之間的螺旋狀排屑槽以及端齒刀刃，所述的外周切削刃上表面設置有多個均等分的三角形切削刃以及相鄰兩個三角形切削刃之間的三角形排屑槽，相鄰三角形切削刃與三角形排屑槽呈鏡像交叉結(jié)構(gòu)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的端齒刀刃的數(shù)量為四個。

在本實用新型一個較佳實施例中，四個所述的端齒刀刃的夾角角度相等。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的三角形切削刃與三角形排屑槽的角度α為25-40度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀，外周切削刃上表面設置有多個均等分的三角形切削刃以及相鄰兩個三角形切削刃之間的三角形排屑槽，能夠在切削加工中，避免諧振的發(fā)生，同時能夠增加被加工部件的切削率，提高產(chǎn)品表面的加工質(zhì)量，增強刀具使用穩(wěn)定性，以及延長刀具使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實用新型一種多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的標記為：1、刀柄，2、銑削部，21、外周切削刃，22、螺旋狀排屑槽，23、端齒刀刃，211、三角形切削刃，212、三角形排屑槽。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例包括：

一種多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀，包括刀柄1以及設置在刀柄一端的銑削部2，所述的銑削部2設有多個外周切削刃21、位于相鄰兩個外周切削刃之間的螺旋狀排屑槽22以及端齒刀刃23，所述的外周切削刃21上表面設置有多個均等分的三角形切削刃211以及相鄰兩個三角形切削刃211之間的三角形排屑槽212，相鄰三角形切削刃211與三角形排屑槽212呈鏡像交叉結(jié)構(gòu)。

上述中，所述的端齒刀刃23的數(shù)量為四個，四個所述的端齒刀刃23的夾角角度相等。

進一步的，所述的三角形切削刃211與三角形排屑槽212的角度α為25-40度，通過三角形切削刃211和三角形排屑槽212的角度，抑制切削時產(chǎn)生的周期性振動，偏差2-3°

本實用新型立銑刀可以在普通機床和數(shù)控機床使用，與普通立銑刀使用方式相同，經(jīng)試驗表明，本實用新型立銑刀能夠滿足大進給量的切削要求，切削過程平穩(wěn)，而且能保證被加工件的尺寸精度。

綜上所述，本實用新型的多齒硬質(zhì)合金螺紋銑刀，外周切削刃上表面設置有多個均等分的三角形切削刃以及相鄰兩個三角形切削刃之間的三角形排屑槽，能夠在切削加工中，避免諧振的發(fā)生，同時能夠增加被加工部件的切削率，提高產(chǎn)品表面的加工質(zhì)量，增強刀具使用穩(wěn)定性，以及延長刀具使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。