本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓料工裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉚壓工裝不具有壓料機(jī)構(gòu)，對(duì)于鉚壓件的定位精度低，在鉚壓之前工裝運(yùn)行時(shí)由于振動(dòng)的緣故，簧片比較容易出現(xiàn)位置變動(dòng)甚至掉落，造成鉚壓精度低、不良率高等鉚壓?jiǎn)栴}，設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率也比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)盤(pán)壓料工裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

轉(zhuǎn)盤(pán)壓料工裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包含有：翻轉(zhuǎn)塊、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)撥桿、產(chǎn)品壓桿、翻轉(zhuǎn)拉簧和壓桿氣缸；

所述翻轉(zhuǎn)塊通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸鉸接于工裝支架上，工裝支架通過(guò)工裝固定架固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上；

所述產(chǎn)品壓桿設(shè)于翻轉(zhuǎn)塊上，翻轉(zhuǎn)拉簧的一端連接工裝支架另一端連接翻轉(zhuǎn)塊，依靠翻轉(zhuǎn)拉簧的拉力維持翻轉(zhuǎn)塊上的產(chǎn)品壓桿壓在產(chǎn)品的待鉚接簧片上；

所述翻轉(zhuǎn)撥桿固定于翻轉(zhuǎn)塊上，壓桿氣缸通過(guò)其壓桿擠壓翻轉(zhuǎn)撥桿可推動(dòng)翻轉(zhuǎn)塊克服翻轉(zhuǎn)拉簧的拉力繞翻轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)某一角度。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)撥桿呈”7”字形，”7”字形翻轉(zhuǎn)撥桿的下部伸出翻轉(zhuǎn)軸某一長(zhǎng)度；所述壓桿氣缸的壓桿上端設(shè)有壓桿滾輪。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)在工裝鉚壓簧片時(shí)對(duì)簧片的固定加牢固，可以避免簧片與鐵件貼合不牢固因振動(dòng)而錯(cuò)位而產(chǎn)生錯(cuò)位進(jìn)而導(dǎo)致鉚接不合格的問(wèn)題；鉚壓后產(chǎn)品精度高，不良率低，減少設(shè)備故障率，有效提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型與工裝部件等結(jié)構(gòu)設(shè)置立體圖；

圖2是圖1所對(duì)應(yīng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是產(chǎn)品壓桿壓下?tīng)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是產(chǎn)品壓桿抬升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：轉(zhuǎn)盤(pán)壓料工裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，如圖1~4所示，包含有：翻轉(zhuǎn)塊1、翻轉(zhuǎn)軸2、翻轉(zhuǎn)撥桿3、產(chǎn)品壓桿4、翻轉(zhuǎn)拉簧5和壓桿氣缸6。翻轉(zhuǎn)塊1通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸2鉸接于工裝支架7上，工裝支架7通過(guò)工裝固定架8固定于轉(zhuǎn)盤(pán)9上。

產(chǎn)品壓桿4設(shè)于翻轉(zhuǎn)塊1上，翻轉(zhuǎn)拉簧5的一端連接工裝支架7另一端連接翻轉(zhuǎn)塊1。翻轉(zhuǎn)撥桿3固定于翻轉(zhuǎn)塊1上，翻轉(zhuǎn)撥桿3呈”7”字形，”7”字形翻轉(zhuǎn)撥桿的下部伸出翻轉(zhuǎn)軸某一長(zhǎng)度（長(zhǎng)度大小根據(jù)需要而設(shè)定）。壓桿氣缸6設(shè)于”7”字形翻轉(zhuǎn)撥桿3的下方，壓桿氣缸6的壓桿上端的上端位于”7”字形翻轉(zhuǎn)撥桿的下部外側(cè)，壓桿氣缸6的壓桿上端設(shè)有壓桿滾輪61。壓桿氣缸6的壓桿撥動(dòng)翻轉(zhuǎn)撥桿3時(shí)，壓桿上端的壓桿滾輪61與”7”字形翻轉(zhuǎn)撥桿的下部外側(cè)接觸，通過(guò)滾動(dòng)接觸來(lái)減少摩擦力。

在每個(gè)需要使產(chǎn)品壓桿4抬升的工位處均設(shè)有一個(gè)同功能的壓桿氣缸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)打開(kāi)和壓緊，便于產(chǎn)品及其部件的裝卸。

本實(shí)用新型工作原理如下：

在放置鐵件和待鉚接簧片10前，壓桿氣缸6通過(guò)其壓桿和壓桿滾輪61向內(nèi)擠壓翻轉(zhuǎn)撥桿3的下端，進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)塊1克服翻轉(zhuǎn)拉簧5的拉力繞翻轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)一定的角度，使產(chǎn)品壓桿4抬升一定的高度。

將鐵件放置到產(chǎn)品的正確位置后，鐵件放置工位處的壓桿氣缸的壓桿復(fù)位，壓桿滾輪脫離翻轉(zhuǎn)撥桿3的下部。翻轉(zhuǎn)塊1在翻轉(zhuǎn)拉簧5的拉力作用下反向移動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)品壓桿4將鐵件壓在產(chǎn)品的預(yù)定位置上。轉(zhuǎn)盤(pán)9即可帶動(dòng)工裝支架7及其上面固定的產(chǎn)品和鐵件旋轉(zhuǎn)至放簧片工位，該工位的壓桿氣缸6通過(guò)其壓桿和壓桿滾輪61向內(nèi)擠壓翻轉(zhuǎn)撥桿3的下端，進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)塊1克服翻轉(zhuǎn)拉簧5的拉力繞翻轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)一定的角度，使產(chǎn)品壓桿4抬升一定的高度，以便于放置待鉚接簧片10。

將待鉚接簧片10放置到產(chǎn)品的正確位置后，壓桿氣缸6壓桿復(fù)位，壓桿滾輪61脫離翻轉(zhuǎn)撥桿3的下部。翻轉(zhuǎn)塊1在翻轉(zhuǎn)拉簧5的拉力作用下反向移動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)品壓桿4將待鉚接簧片10壓在產(chǎn)品的預(yù)定位置上。轉(zhuǎn)盤(pán)9即可帶動(dòng)工裝支架7及其上面固定的產(chǎn)品和待鉚接簧片10旋轉(zhuǎn)至鉚接工位，進(jìn)行鉚接作業(yè)。

以上所記載，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不限于此實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。