本實用新型涉及調節(jié)鉗技術領域，具體為一種小口徑管枝管定位調整鉗。

背景技術：

在船舶市場形勢持續(xù)低迷之下，為了提高顧客滿意度，在提高造船效率的同時兼顧提高造船質量。原先員工的枝管點焊時，往往采用CO2點焊的方式，理由氬弧焊需雙手作業(yè)，直接點焊無法兼顧枝管定位，而CO2可單手操作（一手定位，一手點焊）且作業(yè)效率較高，但裝配過程中難免會大量飛濺，且后續(xù)打底焊前，CO2焊點需全部敲除后再進行氬弧焊點焊。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種小口徑管枝管定位調整鉗，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種小口徑管枝管定位調整鉗，包括調整鉗本體、螺紋管主體，所述調整鉗本體的中間設有螺紋管主體，所述螺紋管主體的下方設有一級底盤，所述一級底盤的上方設有二級底盤，所述一級底盤、二級底盤焊接在一起，所述二級底盤上設有升降螺紋軸，升降螺紋軸焊接固定在二級底盤上。

優(yōu)選的，所述母管的中間設有枝管，所述枝管的內部設有升降螺紋軸，所述枝管的一側設有斜推螺紋管，所述斜推螺紋管的內部設有斜推手輪，在斜推螺紋管的底部設有第二側面夾桿螺絲，所述母管的側面設有第一側面夾桿螺絲，所述母管的內部設有水平調節(jié)桿，水平調節(jié)桿的一端設有卡嘴，水平調節(jié)桿與卡嘴一體成型。

優(yōu)選的，所述治具在使用定位后，枝管中心與母管中心對齊。

優(yōu)選的，所述X軸水平方向定位，枝管與母管中心對齊。

優(yōu)選的，所述Y軸豎直方向定位，枝管與母管間距0mm~3mm。

優(yōu)選的，所述升降螺紋軸的長度為400mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用由原來傳統(tǒng)手扶式焊接點焊枝管，改為使用定位調整鉗X軸，Y軸的水平垂直調節(jié)，一次固定枝管位置，直接進行TIG焊接成型，達到不產生飛濺，焊縫均勻，水平尺不需要重復使用，作業(yè)效率質量顯著提升的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型調整鉗結構示意圖；

圖2為本實用新型調整鉗左側視圖；

圖3為本實用新型調整鉗右側視圖。

圖中：1、水平調節(jié)桿；2、第一側面夾桿螺絲；3、二級底盤；4、調整鉗本體；5、卡嘴；6、第二側面夾桿螺絲；7、斜推手輪；8、斜推螺紋管；9、母管；10、上推手輪；11、上推螺紋管；12、枝管；13、升降螺紋軸；14、上推手輪軸；15、一級底盤；16、螺紋管主體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1或圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種小口徑管枝管定位調整鉗，包括調整鉗本體4、螺紋管主體16，調整鉗本體4的中間設有螺紋管主體16，螺紋管主體16的下方設有一級底盤15，一級底盤15的上方設有二級底盤3，一級底盤15、二級底盤3焊接在一起，二級底盤3上設有升降螺紋軸13，升降螺紋軸13焊接固定在二級底盤3上。

母管9的中間設有枝管12，枝管12的內部設有升降螺紋軸13，升降螺紋軸13的長度為400mm。枝管12的一側設有斜推螺紋管8，所述斜推螺紋管8的內部設有斜推手輪7，在斜推螺紋管8的底部設有第二側面夾桿螺絲6，母管9的側面設有第一側面夾桿螺絲2，母管9的內部設有水平調節(jié)桿1，水平調節(jié)桿1的一端設有卡嘴5，水平調節(jié)桿5與卡嘴5一體成型。

治具在使用定位后，枝管12中心與母管9中心對齊，X軸水平方向定位，枝管12與母管9中心對齊，Y軸豎直方向定位，枝管12與母管9間距0mm~3mm。

請參閱圖3，本實用由原來傳統(tǒng)手扶式焊接點焊枝管，改為使用定位調整鉗X軸，Y軸的水平垂直調節(jié)，一次固定枝管12位置，直接進行TIG焊接成型，達到不產生飛濺，焊縫均勻，水平尺不需要重復使用，作業(yè)效率質量顯著提升的效果。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。