本實用新型涉及一種精軋機(jī)配件裝置，特別是一種精軋機(jī)副軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

精軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，精軋機(jī)副軸上的螺栓易斷裂，而當(dāng)精軋機(jī)副軸上的螺栓全部斷裂時，將造成精軋機(jī)傘齒輪、主副軸、精軋機(jī)軸承等一系列精軋機(jī)零部件損壞，嚴(yán)重時甚至可能造成機(jī)架損壞，進(jìn)而造成的經(jīng)濟(jì)損失十分巨大。因此，每生產(chǎn)3000噸銅桿就必須對精軋機(jī)副軸上的螺栓進(jìn)行更換，但是這樣將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運行；同時此類螺栓屬于特制品，造價比較高，且安裝時因要定扭矩，穿鐵絲線，對安裝要求也比較高，耗時較長，嚴(yán)重拖累精軋機(jī)維護(hù)速度。此外，經(jīng)常對精軋機(jī)副軸上的螺栓進(jìn)行更換也并不是穩(wěn)妥的做法，還是會經(jīng)常出現(xiàn)螺栓斷裂導(dǎo)致精軋機(jī)上零部件損壞的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種精軋機(jī)副軸結(jié)構(gòu)，將原有的螺栓緊固方式改進(jìn)為并帽緊固方式，淘汰精軋機(jī)副軸上的螺栓，以消除精軋機(jī)副齒輪軸上螺栓斷裂存在的隱患，從而提升精軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期與生產(chǎn)效率，降低維護(hù)保養(yǎng)難度與維護(hù)保養(yǎng)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種精軋機(jī)副軸結(jié)構(gòu)，包括軸體，其中，軸體一端設(shè)置有用于安裝并帽組件的螺紋，軸體另一端套裝有傘齒輪，精軋機(jī)軋輥通過軸承安裝在軸體中部，同時在并帽組件內(nèi)套裝有鎖緊件，以防并帽組件在軸體震動過程中發(fā)生松動。

所述螺紋尺寸為M42X1.5。

所述并帽組件包括兩個非標(biāo)并帽，且在非標(biāo)并帽上設(shè)置有凹槽，用于限位鎖緊件。

所述鎖緊件為止動墊圈。

所述鎖緊件為卡環(huán)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為并帽緊固方式，淘汰精軋機(jī)副軸上的螺栓，以消除精軋機(jī)副齒輪軸上螺栓斷裂存在的隱患，從而提升精軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期與生產(chǎn)效率，降低維護(hù)保養(yǎng)難度與維護(hù)保養(yǎng)成本，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中的軸體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中的非標(biāo)并帽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

參見圖1～3的一種精軋機(jī)副軸結(jié)構(gòu)，包括軸體1，其中，在軸體1一端設(shè)置有螺紋，用于安裝并帽組件2，軸體1另一端套裝有傘齒輪3，精軋機(jī)軋輥4通過軸承5安裝在軸體1中部，同時在并帽組件2內(nèi)套裝有止動墊圈6，以防并帽組件2在軸體1震動過程中發(fā)生松動。

所述螺紋尺寸為M42X1.5。

所述并帽組件2包括兩個非標(biāo)并帽，且在非標(biāo)并帽上設(shè)置有凹槽7，用于限位止動墊圈6。

所述并帽組件2內(nèi)套裝的止動墊圈6可采用卡環(huán)代替。

在本實施例中，在不影響精軋機(jī)性能的前提下，重新設(shè)計奇數(shù)以及偶數(shù)軸體1，通過并帽緊固方式連接精軋機(jī)零部件，有效提升了精軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期和生產(chǎn)效率，同時降低了維護(hù)保養(yǎng)難度與維護(hù)保養(yǎng)成本。