本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)床是生產(chǎn)加工企業(yè)中必不可少的設(shè)備，機(jī)床底座作為整臺(tái)機(jī)床的主體，機(jī)床底座在整個(gè)機(jī)床中發(fā)揮著重要的作用。傳統(tǒng)的機(jī)床底座為一體的整體結(jié)構(gòu)，排屑需要加裝相應(yīng)的排屑器，不能自身無法排屑及切削液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座，包括底座本體，在底座本體的內(nèi)部設(shè)有集屑腔，所述集屑腔的底部為向右側(cè)傾斜的承托底板，在底座本體的右側(cè)開設(shè)有排屑口，所述承托底板的右側(cè)部與排屑口無縫連接；所述底座本體上橫向設(shè)置有滑軌座，滑軌座的兩端與底座本體連接為一體，所述滑軌座的中間設(shè)置有斜面槽，所述斜面槽與集屑腔連通。

其中，所述滑軌座的左右兩端及后端部與底座本體之間均形成有排屑槽，所述承托底板的左右兩側(cè)上方分別設(shè)置有朝集屑腔中間傾斜的導(dǎo)屑板，所述導(dǎo)屑板的上端部與排屑槽的槽口連通。

進(jìn)一步的，所述滑軌座上設(shè)置有呈45°傾斜的滑軌槽，所述滑軌槽內(nèi)設(shè)有連通斜面槽的圓通孔。

再進(jìn)一步的，所述滑軌座的左端設(shè)置有連通所述排屑槽的方形缺口。

其中，所述排屑口的外側(cè)設(shè)置有切削液回收箱，所述切削液回收箱的上方可拆卸安裝有碎屑過濾箱。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的機(jī)床底座的排屑結(jié)構(gòu)均傾斜設(shè)置，無需加裝排削器進(jìn)行輔助排屑，在切削的過程中通過使用切削液即可將碎屑沖入集屑腔，然后，碎屑依靠自身的重力和流動(dòng)的切削液可自動(dòng)從排屑口排出機(jī)床底座，本實(shí)用新型的機(jī)床底座在保證支撐功能的前提下，合理的優(yōu)化了現(xiàn)有機(jī)床的底座結(jié)構(gòu)，有效的降低了整機(jī)制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座在另一視角的立體圖。在圖1至圖2中的附圖標(biāo)記包括：

1—底座本體 2—集屑腔 3—承托底板

4—排屑口 5—滑軌座 6—斜面槽

7—排屑槽 8—導(dǎo)屑板 9—滑軌槽

10—圓通孔 11—方形缺口 12—切削液回收箱

13—碎屑過濾箱。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型所提供的一種可自動(dòng)排屑的機(jī)床底座，包括底座本體1，在底座本體1的內(nèi)部設(shè)有集屑腔2，所述集屑腔2的底部為向右側(cè)傾斜的承托底板3，在底座本體1的右側(cè)開設(shè)有排屑口4，所述承托底板3的右側(cè)部與排屑口4無縫連接；所述底座本體1上橫向設(shè)置有滑軌座5，滑軌座5的兩端與底座本體1連接為一體，所述滑軌座5的中間設(shè)置有斜面槽6，所述斜面槽6與集屑腔2連通。

如圖1所示，機(jī)床底座的排屑結(jié)構(gòu)均傾斜設(shè)置，承托底板3朝排屑口傾斜，斜面槽6朝承托底板的傾斜，因此本機(jī)床底座無需加裝排削器進(jìn)行輔助排屑，在切削的過程中通過使用切削液即可將碎屑沖入集屑腔，碎屑依靠自身的重力和流動(dòng)的切削液即可自動(dòng)從排屑口4排出機(jī)床底座。本實(shí)用新型的機(jī)床底座在保證支撐功能的前提下，合理的優(yōu)化了現(xiàn)有機(jī)床的底座結(jié)構(gòu)，有效的降低了整機(jī)制造成本。

在本實(shí)用新型中，所述滑軌座5的左右兩端及后端部與底座本體1之間均形成有排屑槽7，所述承托底板3的左右兩側(cè)上方分別設(shè)置有朝集屑腔2中間傾斜的導(dǎo)屑板8，所述導(dǎo)屑板8的上端部與排屑槽7的槽口連通。當(dāng)加工時(shí)向四周飛濺的碎屑掉落滑軌座5周圍的排屑槽7，然后在切削液的作用下流到導(dǎo)屑板8，接著進(jìn)入到承托底板3，無需人工掃除。

進(jìn)一步的，所述滑軌座5上設(shè)置有呈45°傾斜的滑軌槽9，所述滑軌槽9內(nèi)設(shè)有連通斜面槽6的圓通孔10。再進(jìn)一步的，所述滑軌座5的左端設(shè)置有連通所述排屑槽7的方形缺口11。掉落入滑軌槽9的碎屑既可以通過圓通孔10直接進(jìn)入斜面槽6，又可以從方形缺口11進(jìn)入到排屑槽7中，因此滑軌槽9內(nèi)的碎屑可以很方便的排出。

在本實(shí)用新型中，所述排屑口4的外側(cè)設(shè)置有切削液回收箱12，所述切削液回收箱12的上方可拆卸安裝有碎屑過濾箱13。當(dāng)碎屑依和切削液從排屑口4排出至碎屑過濾箱13，在碎屑過濾箱13的底部上設(shè)置了一層網(wǎng)孔直徑為3mm到4mm之間的過濾網(wǎng)，隨切削液流入的碎屑會(huì)滯留于過濾網(wǎng)上。所述切削液回收箱12和碎屑過濾箱13均是活動(dòng)式的。當(dāng)機(jī)床停止工作后，工人可將切削液回收箱12和碎屑過濾箱13移出，進(jìn)行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機(jī)床底座的排屑及排水結(jié)構(gòu)具有清理方便、結(jié)構(gòu)輕便等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。