本實用新型屬于鉆孔機領域，具體涉及一種鉆孔機用機械裝夾結構。

背景技術：

目前在眼孔釘加工的時候，需在φ6.3小圓柱上鉆φ3.2的孔。目前，這種眼釘孔加工的時候沒有專用的夾具，使用傳統(tǒng)的夾持方法，比如三爪卡盤的時候，夾持比較困難，同時夾持后加工不便，容易偏離位置，所以需要研發(fā)一種針對該眼孔釘?shù)膶Ｓ脢A具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種鉆孔機用機械裝夾結構，該機械裝夾結構裝配簡單，能夠穩(wěn)固的夾持眼孔釘，在對夾持后的眼孔釘進行加工的時候，鉆孔位置精確，加工質量更好。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種鉆孔機用機械裝夾結構，包括安裝座板，所述安裝座板中設置有上模和下模，所述上模和下模間隔有距離，所述上模中設置有工件孔，所述下模中設置有落料孔，所述工件孔和落料孔交錯設置，在上模和下模之間還設置有左夾板和右夾板，所述安裝座板左側安裝有左頂緊氣缸，所述安裝座板右側安裝有右頂緊氣缸，所述左頂緊氣缸和左夾板固定連接，所述右頂緊氣缸和右夾板固定連接。

進一步的，所述上模和下模通過緊固螺栓固定在安裝座板上。

進一步的，所述下模上設置有滑槽，所述左夾板和右夾板設置在下模的滑槽中。

進一步的，所述左夾板和右裝夾板的兩側還設置有限位板，所述限位板上開設有處在同一直線上的槽孔和定位孔，所述左頂緊氣缸和右頂緊氣缸的氣缸桿上均設置有定位銷，并通過定位銷分別連接在槽孔和定位孔上。

進一步的，所述上模設置有滑槽，所述所述左夾板和右夾板設置在上模的滑槽中。

進一步的，所述左夾板和右夾板上還設置有用以夾緊眼孔釘?shù)娜遣邸?/p>

本實用新型的有益效果如下：該機械裝夾結構裝配簡單，能夠穩(wěn)固的夾持眼孔釘，在對夾持后的眼孔釘進行加工的時候，鉆孔位置精確，加工質量更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的剖面圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、安裝座板；2、上模；3、下模；4、工件孔； 5、落料孔；6、左夾板；7、右夾板； 8、左頂緊氣缸；9、右頂緊氣缸；10、限位板；11、槽孔；12、定位孔；13、定位銷；14、三角槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1到圖3所示的一種鉆孔機用機械裝夾結構，包括安裝座板1，所述安裝座板1中設置有上模2和下模3，所述上模2和下模3間隔有距離，所述上模2中設置有工件孔4，所述下模3中設置有落料孔5，所述工件孔4和落料孔5交錯設置，在上模2和下模3之間還設置有左夾板6和右夾板7，所述安裝座板1左側安裝有左頂緊氣缸8，所述安裝座板1右側安裝有右頂緊氣缸9，所述左頂緊氣缸8和左夾板6固定連接，所述右頂緊氣缸9和右夾板7固定連接。

本實用新型在使用的時候過程如下，先將該裝夾結構安裝到鉆孔機上，然后將眼孔釘放置在上模2中的工件孔4中，然后眼孔釘將在重力的作用下向下掉落，掉落的時候剛好落在下模3，并由下模3進行支撐，同時，左夾板6和右夾板7之間的間隔距離比較小，所以在眼孔釘支撐在下模3之上的時候，也不會發(fā)生左右偏轉，此時，再啟動左夾板6和右夾板7兩側的左頂緊氣缸8和右頂緊氣缸9，在左頂緊氣缸8和右頂緊氣缸9的作用下，左夾板6和右夾板7將會夾緊眼孔釘，當夾緊完成后，鉆孔刀具便可以進行鉆孔操作，當鉆孔完成以后，左頂緊氣缸8和右頂緊氣缸9向落料孔5方向移動，最后落入到落料孔5中，最后完成整個眼孔釘?shù)你@孔操作。

進一步的，所述上模2和下模3通過緊固螺栓固定在安裝座板1上。也就是說，整個機械裝夾結構是可以進行拆卸裝配的，安裝的時候更加方便快捷。

進一步的，所述下模3上設置有滑槽，所述左夾板6和右夾板7設置在下模3的滑槽中。由于在下模3上設置有滑槽，所以左夾板6和右夾板7在滑槽中移動的時候更加穩(wěn)定，不會脫出。

進一步的，所述左夾板6和右夾板7的兩側還設置有限位板10，所述限位板10上開設有處在同一直線上的槽孔11和定位孔12，所述左頂緊氣缸8和右頂緊氣缸9的氣缸桿上均設置有定位銷13，并通過定位銷13分別連接在槽孔11和定位孔12上。本實用新型的左頂緊氣缸8和右頂緊氣缸9在移動的時候，通過定位銷13和限位板10能夠進行同時移動，由于通過限位板10將左夾板6和右夾板7進行固定，所以兩裝夾板之間的距離不會過大，同時，又通過其中一個槽孔11，使得在眼孔釘從工件孔4落入的時候，兩裝夾板之間的距離不會過小，保證眼孔釘順利的落入，當落入完成后，其中和槽孔11相連接的頂緊氣缸向另一個頂緊氣缸頂緊。

進一步的，所述上模2設置有滑槽，所述左夾板6和右夾板7設置在上模2的滑槽中。在上模2上設置滑槽，所以左夾板6和右夾板7在滑槽中移動的時候也進一步增加穩(wěn)定，不會脫出。

進一步的，所述左夾板6和右夾板7上還設置有用以夾緊眼孔釘?shù)娜遣?4。為了在夾緊眼孔釘?shù)臅r候更加穩(wěn)固，同時，增加眼孔釘和夾板的接觸面積，防止眼孔釘被壓傷，所以在左夾板6和右夾板7上還設置三角槽14。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。