本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及銑床銑頭清廢料裝置。

背景技術(shù)：

銑床在機械加工領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于齒輪、凹槽、螺紋等的加工制造，是一種常見的加工機械。銑床主要是通過銑刀的高速旋轉(zhuǎn)磨削工件來達(dá)到加工效果，在加工的過程中，會產(chǎn)生許多廢料，部分廢料還會粘接在銑頭上，非常影響銑床的正常工作。針對此種問題，傳統(tǒng)的解決方法是人工使用刮板刮去銑頭上堆積的廢料，這類方法比較浪費時間和人力，十分落后，并不符合現(xiàn)代社會生產(chǎn)技術(shù)的要求。因此，急需一種可清理銑頭上的廢料的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供銑床銑頭清廢料裝置，以解決現(xiàn)有銑床銑頭上廢料堆積，需要人工清理的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：

包括銑頭、銑刀、水箱、水管和清洗件，所述水管包括直角管和環(huán)形管，環(huán)形管與直角管一體成型，所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)壁上具有數(shù)個通孔，環(huán)形管通過直角管和一直角支架懸掛于銑頭下方，所述清洗件包括下沉件和旋轉(zhuǎn)件，下沉件與旋轉(zhuǎn)件之間可轉(zhuǎn)動連接，下沉件和旋轉(zhuǎn)件均為空心圓柱狀，所述下沉件的頂部通過彈簧與環(huán)形管的下端連接，下沉件的底部向中心延展形成凸起，所述旋轉(zhuǎn)件的外表面設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽與所述凸起相匹配，凹槽將旋轉(zhuǎn)件分成上方的旋轉(zhuǎn)頭和下方的旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)頭外側(cè)壁上具有數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)壁上具有遇水膨脹層，所述環(huán)形管、下沉件和旋轉(zhuǎn)件同軸設(shè)置，銑刀貫穿于環(huán)形管、下沉件和旋轉(zhuǎn)件。

本方案的原理及優(yōu)點是：實際應(yīng)用時，當(dāng)清洗液從水箱進(jìn)入直角管和環(huán)形管，清洗液由環(huán)形管上的通孔噴射而出，沖淋到銑頭上，實現(xiàn)銑頭的初步清洗，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，當(dāng)清洗液下漏至清洗件，可引起遇水膨脹層旋轉(zhuǎn)并下沉，同時向銑刀膨脹，與銑刀摩擦，實現(xiàn)銑頭的二次清洗。本實用新型通過環(huán)形管、旋轉(zhuǎn)件、下沉件和遇水膨脹材料的結(jié)合，實現(xiàn)了銑刀由上至下的全面自動清理，不需要人工手動清理，節(jié)省了勞動力，操作更方便，更加安全。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述直角管上設(shè)置有用于控制清洗液流量的閥門，通過閥門控制清洗液流量的大小，可實現(xiàn)液壓的調(diào)節(jié)，防止液壓較小時銑頭清洗不干凈，同時通過液壓的調(diào)節(jié)可控制旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制遇水膨脹層清洗銑刀時的旋轉(zhuǎn)速度，有助于保護(hù)銑刀。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述凹槽的頂壁向上凹陷形成上卡槽，所述凸起的上端向下凹陷形成下卡槽，所述上卡槽與下卡槽相對應(yīng)，上卡槽與下卡槽之間設(shè)有數(shù)個滾珠。通過相應(yīng)的上卡槽和下卡槽設(shè)置，可將滾珠放置于上卡槽與下卡槽之間，實現(xiàn)下沉件與旋轉(zhuǎn)件之間的可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，上卡槽和下卡槽的橫截面均為半圓形，使得上卡槽與下卡槽之間的空間適于滾珠，從而使得滾珠靈活滾動，且上卡槽與下卡槽的槽面均光滑，可減小滾珠在滾動過程中與槽面的摩擦力，促進(jìn)滾珠的滾動。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述直角支架與環(huán)形管之間固定連接，以保持環(huán)形管噴出液體時環(huán)形管的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片沿環(huán)形均勻分布，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片受到液體流動力的作用時，均勻分布的旋轉(zhuǎn)葉片能使旋轉(zhuǎn)件受力均勻，使旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時保持平衡。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中環(huán)形管、直角管和直角支架結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型實施例中環(huán)形管、直角管和直角支架結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖4為本實用新型實施例中清洗件的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型實施例中清洗件的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：銑頭1、銑刀2、水箱3、水管4、清洗件5、直角管6、環(huán)形管7、直角支架8、閥門9、通孔10、下沉件11、旋轉(zhuǎn)件12、旋轉(zhuǎn)頭13、旋轉(zhuǎn)體14、凸起15、下卡槽16、旋轉(zhuǎn)葉片17、遇水膨脹層18、凹槽19、上卡槽20、滾珠21、彈簧22。

實施例基本如圖1所示：包括銑頭1、銑刀2、水箱3、水管4和清洗件5，所述水管4包括直角管6和環(huán)形管7，環(huán)形管7與直角管6一體成型，直角管6上設(shè)置有用于控制清洗液流量的閥門9。如圖2和圖3所示，所述環(huán)形管7的內(nèi)側(cè)壁上具有數(shù)個通孔10，環(huán)形管7通過直角管6和一直角支架8懸掛于銑頭1下方，直角支架8與環(huán)形管7之間固定連接，以穩(wěn)定環(huán)形管7。如圖4所示，所述清洗件5包括下沉件11和旋轉(zhuǎn)件12，下沉件11和旋轉(zhuǎn)件12均為空心圓柱狀，所述下沉件11的頂部通過彈簧22與環(huán)形管7的下端連接，下沉件11的底部向中心延展形成凸起15，所述旋轉(zhuǎn)件12的外表面設(shè)有環(huán)形的凹槽19，凹槽19與所述凸起15相匹配，凹槽19的頂壁向上凹陷形成上卡槽20，所述凸起15的上端向下凹陷形成下卡槽16，所述上卡槽20與下卡槽16相對應(yīng)，上卡槽20與下卡槽16之間設(shè)有數(shù)個滾珠21，實現(xiàn)下沉件11與旋轉(zhuǎn)件12之間的可轉(zhuǎn)動連接，上卡槽20和下卡槽16的橫截面均為半圓形，以適于滾珠21的形狀，利于滾珠21的滾動，且上卡槽20與下卡槽16的槽面均光滑，減小滾珠21與槽面的摩擦。凹槽19將旋轉(zhuǎn)件12分成上方的旋轉(zhuǎn)頭13和下方的旋轉(zhuǎn)體14，如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)頭13外側(cè)壁上具有數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片17，數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片17沿環(huán)形均勻分布，使得旋轉(zhuǎn)件12旋轉(zhuǎn)時受力均勻。所述旋轉(zhuǎn)體14內(nèi)側(cè)壁上具有遇水膨脹層18，遇水時可向軸心膨脹，接觸銑刀2，所述環(huán)形管7、下沉件11和旋轉(zhuǎn)件12同軸設(shè)置，銑刀2貫穿于環(huán)形管7、下沉件11和旋轉(zhuǎn)件12。

本實施例中，實際應(yīng)用時，打開直角管6上的閥門9，使清洗液由水箱3進(jìn)入直角管6和環(huán)形管7，調(diào)節(jié)閥門9以達(dá)到目標(biāo)液壓條件，清洗液在液壓條件下，由環(huán)形管7內(nèi)側(cè)壁上的通孔10噴出，清洗液噴濺到銑刀2上進(jìn)行沖洗，流出的清洗液由環(huán)形管7向下流，位于環(huán)形管7下側(cè)的清洗件5接觸到清洗液，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)頭13外側(cè)壁圓周上的旋轉(zhuǎn)葉片17在液體流動作用下帶動旋轉(zhuǎn)件12旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)置于旋轉(zhuǎn)體14內(nèi)側(cè)壁的遇水膨脹層18吸收清洗液后開始向軸心膨脹，靠近銑刀2，同時，遇水膨脹層18吸收清洗液后整個清洗件5重量加重，由于重力作用，清洗件5在彈簧22的作用下逐漸下沉，這時，旋轉(zhuǎn)體14下沉并旋轉(zhuǎn)，遇水膨脹層18靠近銑刀2與廢料接觸并旋轉(zhuǎn)摩擦，實現(xiàn)廢料的清理，通過調(diào)節(jié)閥門9，可控制液體流量大小，從而控制旋轉(zhuǎn)體14旋轉(zhuǎn)的速度，較好實現(xiàn)銑頭1廢料的清理。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。