本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固定模具用壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，而壓力機(jī)就是對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性、變形和斷裂來加工成零件的器件，它具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，而現(xiàn)有的壓力機(jī)一般都采用水平的壓力缸來進(jìn)行壓裝、沖壓等操作。而水平缸體的使用需要連接夾持裝置，使得壓力機(jī)只能對模具的一邊進(jìn)行加工，若想對另一邊進(jìn)行加工，則需要這一邊加工完成以后才能對其進(jìn)行操作，這明顯會降低壓力機(jī)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種固定模具用壓力機(jī)，通過設(shè)置壓緊塊和壓力缸，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種固定模具用壓力機(jī)，包括工作臺、固定座和壓力缸，所述工作臺上固定有固定座，所述固定座的左邊安裝有手輪，所述固定座的右邊安裝有螺母裝置，所述螺母裝置的下方安裝有壓緊塊滑軌，所述壓緊塊滑軌的右邊安裝有壓緊塊，所述壓緊塊的右邊安裝有固定模具，所述固定模具的右邊安裝有缸體滑軌和活塞桿滑軌，所述缸體滑軌和活塞桿滑軌分別可滑動地連接缸體滑塊和活塞桿滑塊，所述缸體滑軌和活塞桿滑軌的上方安裝有壓力缸，所述壓力缸 的缸體的自由端固定在缸體滑塊上，所述壓力缸的活塞桿固定在活塞桿滑塊上，所述活塞桿滑塊的側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的外面安裝有電機(jī)護(hù)板，所述電機(jī)護(hù)板的右邊安裝有第一同步帶輪和第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力缸為往復(fù)液壓缸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活塞桿滑軌和缸體滑軌上分別安裝有活塞桿回位彈簧和缸體回位彈簧。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力缸固定在工作支撐座上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一同步帶輪的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間設(shè)置有脹緊套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種固定模具用壓力機(jī)，通過手輪驅(qū)動螺母裝置來使壓緊塊沿著壓緊塊滑軌移動，可對固定模具的一邊進(jìn)行加工操作，同時通過電機(jī)驅(qū)動同步輪來帶動缸體滑塊和活塞桿滑塊分別沿著缸體滑軌和活塞桿滑軌移動來從另一邊對固定模具進(jìn)行加工操作，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓力機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-缸體；2-壓力缸；3-活塞桿；4-活塞桿滑塊；5-活塞桿回位彈簧；6-活塞桿滑軌；7-工作支撐座；8-工作臺；9-固定座；10-手輪；11-螺母裝置；12-壓緊塊滑軌；13-壓緊塊；14-固定模具；15-缸體滑塊；16- 缸體滑軌；17-缸體回位彈簧；18-第一同步帶輪；19-電機(jī)護(hù)板；20-電機(jī)；21-第二同步帶輪；22-同步帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種固定模具用壓力機(jī)，包括工作臺8、固定座9和壓力缸2，所述工作臺8上固定有固定座9，所述固定座9的左邊安裝有手輪10，所述固定座9的右邊安裝有螺母裝置11，所述螺母裝置11的下方安裝有壓緊塊滑軌12，所述壓緊塊滑軌12的右邊安裝有壓緊塊13，所述壓緊塊13的右邊安裝有固定模具14，所述固定模具14的右邊安裝有缸體滑軌16和活塞桿滑軌6，所述缸體滑軌16和活塞桿滑軌6分別可滑動地連接缸體滑塊15和活塞桿滑塊4，所述缸體滑軌16和活塞桿滑軌6的上方安裝有壓力缸2，所述壓力缸2的缸體1的自由端固定在缸體滑塊15上，所述壓力缸2的活塞桿3固定在活塞桿滑塊4上，所述活塞桿滑塊4的側(cè)面安裝有電機(jī)20，所述電機(jī)20的外面安裝有電機(jī)護(hù)板19，所述電機(jī)護(hù)板19的右邊安裝有第一同步帶輪18和第二同步帶輪21，所述第一同步帶輪18和第二同步帶輪21通過同步帶22連接。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時，電機(jī)20得電開始轉(zhuǎn)動，從而帶動第 一同步帶輪18轉(zhuǎn)動，所述第一同步帶輪18通過同步帶22帶動第二同步帶輪21進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動活塞桿滑塊4在活塞桿滑軌6上滑動，使得活塞桿3向內(nèi)壓縮缸體1，缸體1在活塞桿3的壓縮下推動缸體滑塊15沿著缸體滑軌16滑動，此時可對固定在固定座9上的固定模具14進(jìn)行加工，同時若想對另一邊進(jìn)行加工，可人工的手搖手輪10，使得手輪10驅(qū)動螺母裝置11，同時螺母裝置11帶動壓緊塊13沿著壓緊塊滑軌12滑動，使得壓緊塊13對固定模具14的另一邊進(jìn)行固定和加工處理，電機(jī)20的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)和缸體回位彈簧17以及活塞桿回位彈簧5的配合，可使缸體1和活塞桿3做左右往復(fù)運(yùn)動。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。