本實(shí)用新型涉及鍋爐用自動(dòng)化直管對(duì)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

在鍋爐領(lǐng)域需要用到較多的管子，例如過熱器以及再熱器等等，過熱器和再熱器中需要大量的盤繞管，而這些盤繞管在盤繞之前需要將多段直管進(jìn)行焊接，焊接完成后再經(jīng)過折彎機(jī)構(gòu)將直管折彎成盤繞狀，再進(jìn)行使用，但是現(xiàn)有的直管焊接存在一些問題：

首先，直管焊接采用的焊劑進(jìn)行焊接，焊接的直管在使用的過程中焊縫的密封性不夠高，焊縫的外觀差，質(zhì)量不高；

其次，在直管焊接中一般是通過兩個(gè)一體化的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行夾緊以及旋轉(zhuǎn)，管子的焊接縫位于兩個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具中間，但是因?yàn)橐欢撕附映尚偷闹惫茉诮邮芟乱欢味坦艿暮附訒r(shí)，由于本身重力的影響，導(dǎo)致兩個(gè)管子接縫錯(cuò)位，兩根管子不在同一直線上，這樣存在間隙誤差，嚴(yán)重影響直管焊接的質(zhì)量；

再次，在管子焊接好后沒有一個(gè)較好的自動(dòng)化夾緊輸出機(jī)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致管子不能夠盡快向前移動(dòng)，也不能保證移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供鍋爐用自動(dòng)化直管對(duì)焊機(jī)，本實(shí)用新型的直管對(duì)焊機(jī)解決了上述焊縫密封性不好、外觀差、質(zhì)量差，以及輸出不方便的問題，焊縫焊接的平行度好，密封性好，輸出穩(wěn)定，焊接質(zhì)量提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

鍋爐用自動(dòng)化直管對(duì)焊機(jī)，包括焊接主機(jī)以及操作臺(tái)，所述焊接主機(jī)固定于所述操作臺(tái)上，所述焊接主機(jī)的頂端設(shè)置放絲機(jī)構(gòu)，所述焊接主機(jī)的前側(cè)面設(shè)置豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上面，在所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置焊接主體；所述操作臺(tái)上相向設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具，在所述操作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置平行度矯正機(jī)構(gòu)，所述平行度矯正機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具的中間位置。

作為優(yōu)選，所述平行度矯正機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架，兩個(gè)升降桿以及傳動(dòng)氣缸，在所述導(dǎo)向架兩個(gè)支架腿的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置豎向的導(dǎo)軌，兩個(gè)所述升降桿的底部均固定在滑塊上，所述滑塊與所述傳動(dòng)氣缸的傳動(dòng)端相連接。

作為優(yōu)選，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的頂端均固定設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為上端開口的圓環(huán)形，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置一層滾珠層。

作為優(yōu)選，所述放絲機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、輥軸以及傳動(dòng)輥體，所述電機(jī)與所述輥軸傳動(dòng)連接，在所述輥軸上設(shè)置至少一個(gè)放絲架，每個(gè)所述放絲架前方對(duì)應(yīng)一個(gè)所述傳動(dòng)輥體。

作為優(yōu)選，所述焊接主體包括焊接頭，在所述焊接頭上還設(shè)置加熱箱，所述加熱箱上傾斜設(shè)置焊絲管道，在所述焊絲管道與所述加熱箱之間設(shè)置帶有焊接腔的焊接體。

作為優(yōu)選，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括移動(dòng)框架、兩個(gè)導(dǎo)向柱以及一個(gè)主體移動(dòng)柱，所述主體移動(dòng)柱設(shè)于兩個(gè)所述導(dǎo)向柱之間，并且所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別通過行程電機(jī)控制移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾具主體、夾盤以及設(shè)置在所述夾盤上的三個(gè)夾齒。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，

首先，本實(shí)用新型將焊劑焊接改用焊絲焊接，并且設(shè)置與焊絲對(duì)應(yīng)的放絲機(jī)構(gòu)，焊絲通過放絲架放絲，再通過傳動(dòng)輥體有序向前輸送，焊絲通過焊絲管道輸送至焊接頭部分，在焊接頭部位單獨(dú)設(shè)置加熱箱，焊絲在焊接之前通過加熱箱外設(shè)置的焊接體高溫加熱，再通過焊接頭焊接在管子之間，采用焊絲焊接的質(zhì)量高，焊絲效果好，放絲有序，并在焊接頭部分再進(jìn)行加熱，保證焊絲在放絲輸送過程中的質(zhì)量，防止先進(jìn)行加熱后，焊絲的輸送過程中有部分熱量散失，影響焊接質(zhì)量；

其次，本實(shí)用新型設(shè)置平行度矯正機(jī)構(gòu)，當(dāng)另一根待焊接的管子運(yùn)輸至焊接位置后，啟動(dòng)傳動(dòng)氣缸，帶動(dòng)兩個(gè)升降桿向上移動(dòng)，兩個(gè)升降桿頂端的導(dǎo)向槽分別對(duì)應(yīng)焊接好的長管子和未焊接的短管子，將兩根管子同時(shí)頂起至焊接位置，這樣兩根管子焊接時(shí)就會(huì)使用處于同一直線上，始終保持一致的平行度，而且在焊接時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)一周，在旋轉(zhuǎn)的過程中為了減少阻力，本實(shí)用新型還在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置一層滾珠層，通過滾珠的滑動(dòng)作用，大大降低旋轉(zhuǎn)過程中的阻力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型未設(shè)置保護(hù)板、傳動(dòng)輥體時(shí)的主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型焊接主體示意圖。

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例整絲架的示意圖。

其中：1-焊接主機(jī)，2-操作臺(tái)，3-焊接主體，31-焊接頭，32-加熱箱，33-焊絲管道，34-焊接體，35-整絲架，36-壓線架，4-自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具，41-夾具主體，42-夾盤，43-夾齒，5-推拉軌道，6-保護(hù)板，7-放絲機(jī)構(gòu)，71-電機(jī)，72-輥軸，73-傳動(dòng)輥體，8-控制系統(tǒng)，9-橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，10-豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，11-移動(dòng)框架，12-導(dǎo)向柱，13-主體移動(dòng)柱，14-行程電機(jī)，15-平行度矯正機(jī)構(gòu)，151-導(dǎo)向架，152-升降桿，153-傳動(dòng)氣缸，154-導(dǎo)軌，155-滑塊，156-導(dǎo)向槽，157-滾珠層。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-5所示的鍋爐用自動(dòng)化直管對(duì)焊機(jī)，包括焊接主機(jī)1以及操作臺(tái)2，操作臺(tái)2上設(shè)置控制系統(tǒng)8，操作臺(tái)2側(cè)面設(shè)置推拉軌道5，所述推拉軌道5上滑動(dòng)設(shè)置兩面保護(hù)板6，在焊接的過程中將兩面保護(hù)板6相向移動(dòng)閉合，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作人員的人身保護(hù)，安全性高，所述焊接主機(jī)1固定于所述操作臺(tái)2上，所述焊接主機(jī)1的頂端設(shè)置放絲機(jī)構(gòu)7，所述放絲機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)71、輥軸72以及傳動(dòng)輥體73，所述電機(jī)71與所述輥軸72傳動(dòng)連接，在所述輥軸72上設(shè)置至三個(gè)放絲架，每個(gè)所述放絲架前方對(duì)應(yīng)一個(gè)所述傳動(dòng)輥體73，傳動(dòng)輥體73包括上輥和下輥，焊絲纏繞在放絲架上，通過上輥和下輥壓緊焊絲并將焊絲自動(dòng)向前輸送；所述焊接主機(jī)1的前側(cè)面設(shè)置豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)10以及橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9滑動(dòng)設(shè)置在所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)10上面，在所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9上設(shè)置焊接主體3，所述焊接主體3包括焊接頭31，在所述焊接頭31上還設(shè)置加熱箱32，所述加熱箱32上傾斜設(shè)置焊絲管道33，在所述焊絲管道33與所述加熱箱32之間設(shè)置帶有焊接腔的焊接體34，焊接前在焊接體34的焊接腔內(nèi)對(duì)焊絲進(jìn)行高溫加熱，方便焊接，而且本實(shí)用新型設(shè)有三個(gè)放絲架，其余兩個(gè)為備用放絲架，防止某個(gè)放絲架出現(xiàn)問題時(shí)影響焊接進(jìn)度，通過兩個(gè)備用的放絲架保證焊接不中斷，進(jìn)而在加熱箱32側(cè)面還設(shè)置整絲架35每根絲穿過整絲架35上的絲孔進(jìn)行整絲，方便、有序，另外加熱管的擺放通過設(shè)置在焊接頭31上的壓線架36進(jìn)行調(diào)整，防止加熱管自動(dòng)向外延伸，影響焊接；所述操作臺(tái)2上相向設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具4，在所述操作臺(tái)2內(nèi)部設(shè)置平行度矯正機(jī)構(gòu)15，所述平行度矯正機(jī)構(gòu)15位于兩個(gè)所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具4的中間位置。

在本實(shí)用新型中，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9與所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)10均包括移動(dòng)框架11、兩個(gè)導(dǎo)向柱12以及一個(gè)主體移動(dòng)柱13，所述主體移動(dòng)柱13設(shè)于兩個(gè)所述導(dǎo)向柱12之間，并且所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9與所述豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)10分別通過行程電機(jī)14控制移動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，所述平行度矯正機(jī)構(gòu)15包括導(dǎo)向架151，兩個(gè)升降桿152以及傳動(dòng)氣缸153，在所述導(dǎo)向架151兩個(gè)支架腿的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置豎向的導(dǎo)軌154，兩個(gè)所述升降桿152的底部均固定在滑塊155上，所述滑塊155與所述傳動(dòng)氣缸153的傳動(dòng)端相連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿的頂端均固定設(shè)有導(dǎo)向槽156，所述導(dǎo)向槽156為上端開口的圓環(huán)形，在所述導(dǎo)向槽156內(nèi)還設(shè)置一層滾珠層157；當(dāng)另一根待焊接的管子運(yùn)輸至焊接位置后，啟動(dòng)傳動(dòng)氣缸153，帶動(dòng)兩個(gè)升降桿152向上移動(dòng)，兩個(gè)升降桿152頂端的導(dǎo)向槽156分別對(duì)應(yīng)焊接好的長管子和未焊接的短管子，將兩根管子同時(shí)頂起至焊接位置，這樣兩根管子焊接時(shí)就會(huì)使用處于同一直線上，始終保持一致的平行度，而且在焊接時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具4旋轉(zhuǎn)一周，在旋轉(zhuǎn)的過程中為了減少阻力，本實(shí)用新型還在導(dǎo)向槽156內(nèi)設(shè)置一層滾珠層157，通過滾珠的滑動(dòng)作用，大大降低旋轉(zhuǎn)過程中的阻力。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。