本實用新型涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種用于鉚合微電機端蓋的加工裝置。

背景技術(shù)：

端蓋是微電機的三大重要部件之一，主要由電刷、連接線、后蓋組成。在微電機的生產(chǎn)過程中，端蓋經(jīng)過調(diào)試確定好最佳配合位置后，需要通過壓合機將微電機機殼沖擊出4個鉚點，以此將端蓋與機殼牢牢的固定住。現(xiàn)有的技術(shù)為根據(jù)端蓋預設(shè)的固定槽在壓合機模具上對應設(shè)置4個小鈍口，通過壓合機氣缸的下壓促使微電機機殼產(chǎn)生擠壓變形，固定住端蓋。其缺點式：1、因考慮端蓋上還有引線，壓合機模具的鈍口不得不預設(shè)的比較高，在鉚合過程中如果對位不準，很容易將端蓋損壞。2、端蓋固定槽本身就很小，鈍口必須對應設(shè)置的很小，在反復使用中鈍口很容易產(chǎn)生不一致的變形，導致端蓋鉚合的可靠性下降；3、鈍口造成的鉚點不規(guī)則，很容易造成微電機機殼的整體變形，影響電機的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的用于鉚合微電機端蓋的加工裝置，既避免了鉚合過程中對機殼造成多余變形，同時提升了端蓋的鉚合可靠性，還可以提高電機加工效率。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于鉚合微電機端蓋的加工裝置，該端蓋設(shè)置在微電機的機殼的一端面，且端蓋的邊緣處設(shè)有4個鉚合槽，且鉚合槽的槽底為斜面，而機殼的頂端邊緣相對4個鉚合槽的位置分別設(shè)有鉚合塊；該加工裝置包括用于與壓合機相連的固定柱，該固定柱的下端面設(shè)有4個導向塊，每個導向塊具有與鉚合槽的槽底相耦合的導向面。

其中，鉚合槽的槽底相對于機殼的中心軸的角度，與導向面相對于機殼的中心軸的角度一致。

其中，所述角度為30°～60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

電機的端蓋上的鉚合槽的槽底設(shè)置為斜面，加工裝置的導向塊具有與鉚合槽的槽底相耦合的導向面，鉚合時利用導向面將機殼上的鉚合塊向機殼中心處擠壓，使鉚合塊向鉚合槽產(chǎn)生小區(qū)域變形從而將機殼與端蓋兩者固定，既避免了鉚合過程中對機殼造成多余變形，同時提升了端蓋的鉚合可靠性，且不會對電機性能產(chǎn)生不良影響。該加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)成本低的優(yōu)點，利用該加工裝置還可以提高鉚合微電機端蓋的工作效率。

附圖說明

圖1是微電機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是加工裝置鉚合微電機端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，微電機的機殼1的一端面設(shè)有端蓋2，端蓋2上設(shè)有一組引線3，且端蓋2的邊緣處設(shè)有4個鉚合槽21，而機殼1頂端邊緣相對4個鉚合槽21的位置分別設(shè)有鉚合塊11。

本實用新型提出一種用于鉚合微電機端蓋的加工裝置，該加工裝置包括用于與壓合機相連的固定柱6，該固定柱6的下端面設(shè)有4個導向塊7，每個導向塊7具有與鉚合槽21的槽底相耦合的導向面71。其中，鉚合槽21的槽底相對于機殼1的中心軸的角度，與導向面71相對于機殼1的中心軸的角度一致，均為30°～60°。

在鉚合過程中，利用導向面71將機殼1的鉚合塊11向鉚合槽21內(nèi)擠壓成型，形成鉚合點將端蓋2和機殼1牢牢的固定在一起。且導向面71具有導向、切割、成型等功能，可最大幅度保障端蓋2的固定效果，同時提升了產(chǎn)品一致性及產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。