本實(shí)用新型屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銑刀加工連桿小頭孔錐面時(shí)，設(shè)計(jì)的銑刀體加工壽命低，加工振動(dòng)大，錐面粗糙度欠缺，由于這些問(wèn)題，也使得4K連桿線OP75工序生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，該工序也成為加工4K連桿產(chǎn)品的瓶頸工序，因此，現(xiàn)有的銑刀亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合銑刀，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中銑刀加工振動(dòng)大、不穩(wěn)定、使用壽命短、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合銑刀，包括刀體，所述刀體上安裝有至少一個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品錐面的內(nèi)孔進(jìn)行倒角加工的倒角刀片、至少兩個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品錐面進(jìn)行加工的銑面刀片，所述銑面刀片的刀刃呈直線且該刀刃線垂直于所述刀體的中心線，所有銑面刀片的刀刃線均處于同一平面。

進(jìn)一步地，所述倒角刀片的刀刃呈直線且該刀刃線與所述刀體的中心線所成夾角為45°。

進(jìn)一步地，所述銑面刀片的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)銑面刀片的前銑刀面處于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)刀體的中心線。

更進(jìn)一步地，兩個(gè)銑面刀片分別位于所述平面的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)銑面刀片的刀刃相對(duì)于刀體的中心線對(duì)稱(chēng)。

進(jìn)一步地，所述刀體上安裝有刀夾，所述倒角刀片安裝在所述刀夾上。

進(jìn)一步地，所述刀體的中心線經(jīng)過(guò)所述倒角刀片的前刀面所在平面。

進(jìn)一步地，所述刀體的安裝部外表面設(shè)有內(nèi)凹的傾斜面。

進(jìn)一步地，所述刀體上開(kāi)設(shè)有用于安裝銑面刀片的第一安裝槽，所述刀體上開(kāi)設(shè)有用于安裝倒角刀片的第二安裝槽。

更進(jìn)一步地，所述銑面刀片與第一安裝槽的側(cè)壁之間形成排屑槽。

如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀實(shí)現(xiàn)銑面和倒角同時(shí)完成，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有效保證連桿小頭孔的錐面質(zhì)量，減少換刀頻次，提高生產(chǎn)效率，并且有效避免刀體從主軸滑脫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中刀體工作側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中刀體的傾斜面結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1—刀體

2—刀夾

3—倒角刀片

31—前刀面

4—銑面刀片

41—前銑刀面

5—第一安裝槽

6—第二安裝槽

7—安裝部

8—傾斜面

9—排屑槽

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1-圖3所示，一種復(fù)合銑刀，包括刀體1，刀體1上安裝有至少一個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品錐面的內(nèi)孔進(jìn)行倒角加工的倒角刀片3、至少兩個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品錐面進(jìn)行加工的銑面刀片4，銑面刀片4的刀刃呈直線且該刀刃線垂直于刀體1的中心線，所有銑面刀片4的刀刃線均處于同一平面，使得所有銑面刀片4的刀刃對(duì)同一平面進(jìn)行加工，促進(jìn)受力平衡，有效減小振動(dòng)，本實(shí)施例中，倒角刀片3的刀刃呈直線且該刀刃線與刀體1的中心線所成夾角為45°，該夾角也可以根據(jù)需要設(shè)置為其他角度。銑面刀片4的數(shù)量可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或者更多，銑面刀片4的數(shù)量越多，結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，越有利于減小振動(dòng)，但需考慮刀體1的安裝空間是否充足，因此，銑面刀片4的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)。銑面刀片4實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品錐面的進(jìn)行加工，倒角刀片3實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)孔進(jìn)行倒角加工，銑面和倒角同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)施例中，銑面刀片4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)銑面刀片4的前銑刀面41處于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)刀體1的中心線，兩個(gè)銑面刀片4分別位于平面的兩側(cè)，兩個(gè)銑面刀片4的刀刃相對(duì)于刀體1的中心線對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)銑面刀片4的刀刃外端點(diǎn)形成的直線長(zhǎng)度大于連桿小頭孔毛坯外圓直徑，例如，本實(shí)施例中，待加工的小頭孔毛坯外圓直徑在47-48mm，那么，銑面刀片4的刀刃外端點(diǎn)形成的直線長(zhǎng)度為58mm，即銑面刀片4旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的最大直徑為58mm，使得銑面刀片4的刀刃超過(guò)一半的長(zhǎng)度受力，并且兩個(gè)銑面刀片4的刀刃相對(duì)于刀體1的中心線對(duì)稱(chēng)，確保加工時(shí)銑面刀片4的平穩(wěn)性，保證被銑削的產(chǎn)品的表面質(zhì)量，避免了單刃加工時(shí)出現(xiàn)的振動(dòng)，并提高了刀具的使用壽命。

倒角刀片3的刀刃線所在直線與兩個(gè)銑面刀片4旋轉(zhuǎn)形成的平面存在交點(diǎn)，該交點(diǎn)到刀體1中心線的垂直距離根據(jù)待加工產(chǎn)品的尺寸而定，本實(shí)施例中，由于是加工內(nèi)孔倒角，因此，該交點(diǎn)到刀體1中心線的垂直距離小于兩個(gè)銑面刀片4繞刀體1的中心線旋轉(zhuǎn)形成的圓形的半徑。

刀體1上安裝有刀夾2，倒角刀片3安裝在刀夾2上。刀體1的中心線經(jīng)過(guò)倒角刀片3的前刀面31所在平面，提高倒角刀片3在倒角加工時(shí)的穩(wěn)定性。倒角刀片3的切刃到刀體1的中心線的垂直距離接近待加工產(chǎn)品內(nèi)孔的半徑，根據(jù)倒角的需要設(shè)置其準(zhǔn)確位置。

刀體1的安裝部7外表面設(shè)有傾斜面8。傾斜面8的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)，該傾斜面8為內(nèi)凹斜面，該斜面朝刀體1的工作側(cè)逐漸降低(工作側(cè)是指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的一側(cè)，另一側(cè)則為安裝側(cè)，安裝在設(shè)備主軸上)，該斜面與刀體1的中心線形成一定的夾角，刀體1與設(shè)備主軸之間以側(cè)固式連接，有效避免刀體1從設(shè)備主軸滑脫。

刀體1上開(kāi)設(shè)有用于安裝銑面刀片4的第一安裝槽5，銑面刀片4安裝在該第一安裝槽5上；刀體1上開(kāi)設(shè)有用于安裝倒角刀片3的第二安裝槽6，刀夾2安裝在第二安裝槽6上，設(shè)置安裝槽，使得銑刀的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，也便于排屑。銑面刀片4與第一安裝槽5的側(cè)壁之間形成排屑槽9，使得切削過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑可順利排出。

本實(shí)施例中，刀體1的產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)EP32-A45D58×70，刀夾2的產(chǎn)品編號(hào)為SCSPR08CA-06，倒角刀片3的產(chǎn)品編號(hào)為CPMT060204，銑面刀片4的產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)CMT16T308。當(dāng)然，產(chǎn)品編號(hào)不限于上述列舉，也可以采用其他合適的刀片、刀夾等進(jìn)行裝配。

綜上所述，本實(shí)用新型的復(fù)合銑刀實(shí)現(xiàn)銑面和倒角同時(shí)完成，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有效保證連桿小頭孔的錐面質(zhì)量，減少換刀頻次，提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。