本實用新型涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸承加工的攻絲模具。

背景技術(shù)：

一般攻絲機(jī)，采用電機(jī)驅(qū)動能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護(hù)裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量，但是有時我們需要對軸承進(jìn)行攻絲，由于軸承對同心度和垂直度要求較高，但是目前市面上的攻絲機(jī)的夾座采用固定結(jié)構(gòu)，同心度固定，無法調(diào)節(jié)，進(jìn)行軸承攻絲時，生產(chǎn)出來產(chǎn)品合格率較低，工作效率低，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于軸承加工的攻絲模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于軸承加工的攻絲模具，包括電動機(jī)、機(jī)身、磁鐵吸附連接器、絲錐和工作臺，所述機(jī)身下方安裝有磁鐵吸附連接器，所述磁鐵吸附連接器通過螺紋連接槽與夾頭連接，且夾頭下方安裝有絲錐，所述機(jī)身內(nèi)部安裝有電動機(jī)，且電動機(jī)下方安裝有固定機(jī)架，所述電動機(jī)通過升降裝置與升降傳動桿連接，所述絲錐下方安裝有工作臺，所述工作臺上方安裝有滑槽。

優(yōu)選的，所述工作臺下方安裝有支柱。

優(yōu)選的，所述磁鐵吸附連接器表面安裝有固定拎槽。

優(yōu)選的，所述升降傳動桿左側(cè)安裝有上限位開關(guān)，且上限位開關(guān)下方安裝有下限位開關(guān)。

優(yōu)選的，所述滑槽上方安裝有移動卡座，且移動卡座表面安裝有固定螺母。

本實用新型中，通過工作臺上方的移動卡座在滑軌中移動，然后移動卡座成中心對稱的方式向中間位置移動，并與絲錐在同一同心圓位置，實現(xiàn)同心度的同步，通過安裝有限位開關(guān)，可以防止絲錐損壞工作臺，具有一定防患性，通過安裝有磁鐵吸附連接器，可以根據(jù)磁力的大小來固定夾頭，防止夾頭松動，影響攻絲，具有一定的實用性，而且該種新型操作簡單，工作效率高，功能實用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于軸承加工的攻絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于軸承加工的攻絲模具的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1升降裝置、2上限位開關(guān)、3升降傳動桿、4下限位開關(guān)、5固定拎槽、6螺紋連接槽、7電動機(jī)、8固定機(jī)架、9機(jī)身、10磁鐵吸附連接器、11夾頭、12絲錐、13工作臺、14支柱、15固定螺母、16移動卡座、17滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于軸承加工的攻絲模具，包括電動機(jī)7、機(jī)身9、磁鐵吸附連接器10、絲錐12和工作臺13，機(jī)身9下方安裝有磁鐵吸附連接器10，磁鐵吸附連接器10通過螺紋連接槽6與夾頭11連接，且夾頭11下方安裝有絲錐12，機(jī)身9內(nèi)部安裝有電動機(jī)7，且電動機(jī)7下方安裝有固定機(jī)架8，電動機(jī)7通過升降裝置1與升降傳動桿3連接，絲錐12下方安裝有工作臺13，工作臺13上方安裝有滑槽17，工作臺13下方安裝有支柱14，磁鐵吸附連接器10表面安裝有固定拎槽5，升降傳動桿3左側(cè)安裝有上限位開關(guān)2，且上限位開關(guān)2下方安裝有下限位開關(guān)4，滑槽17上方安裝有移動卡座16，且移動卡座16表面安裝有固定螺母15。

工作原理：當(dāng)我們使用該種用于軸承加工的攻絲模具時，首先我們根據(jù)軸承的大小，將工作臺13上方的移動卡座16在滑軌中移動，然后移動卡座16成中心對稱的方式向中間位置移動，并與絲錐12在同一同心圓位置，直到夾住軸承時，我們拎緊固定螺母15，然后開啟電源，此時電動機(jī)7開始轉(zhuǎn)動，在升降裝置1和升降傳動桿3的作用下，開始向下轉(zhuǎn)動，最后絲錐12開始對軸承開始攻絲。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。