本實用新型涉及定位工裝，具體地說是一種定向移動旋轉(zhuǎn)鎖扣機構。

背景技術：

目前我公司在設計焊接工裝時，要做到方便零件的裝配等一些最基本的要求。然而有時我們會遇到一些零件的相對位置要求比較高的產(chǎn)品結構，這給我們工裝設計人員提出了一定的設計要求。目前，針對需要定向的零件，我們在焊接工裝所設計的機構，只能做到在保持零件的方向不變的情況下，能夠使零件作上、下或是左、右方向往復的移動，卻不能做到在指定位置對機構進行鎖扣固定，這樣的機構設計存在一個缺陷，就是很不方便零件的安裝，降低了生產(chǎn)效率。因此急需要解決的技術問題是：針對需要定向焊接的的零件，要求能夠設計出一種新型機構；使其不但能夠保證零件的方向在上、下或是左、右往復運動中保持不變外，還能在指定的位置進行鎖扣固定，以方便零件的安裝，提供生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種定向移動旋轉(zhuǎn)鎖扣機構，該鎖扣機構方便了人工的操作，提升了該類零件安裝工作效率；并且本發(fā)明結構簡單、易操作、易保養(yǎng)、實用性好、成本低廉，完全可以推廣到其他類似零件焊接工裝的設計中，為公司節(jié)約了工裝開發(fā)成本。

按照本實用新型的技術方案：一種定向移動旋轉(zhuǎn)鎖扣機構，其特征在于：包括安裝底座，所述安裝底座的回轉(zhuǎn)中心開設有孔，安裝底座表面設有大致呈L型的槽，所述槽與孔相連通，孔中滑動設置定向桿，所述定向桿下端通過雙頭螺栓螺紋連接螺孔墊柱，螺孔墊柱下接彈簧，旋轉(zhuǎn)手柄穿過槽后與所述雙頭螺栓的中間部分螺紋連接，所述定向桿頂部固定安裝塊，旋轉(zhuǎn)手柄下行至槽底部時，安裝塊下表面與安裝底座頂面之間有間隙。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝底座的下端設有法蘭，所述法蘭上均布開設通孔。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產(chǎn)品在保證該類零件所需要的方向保持不變外的前提下，還能使該類零件作上、下往復運動；并且還能對該機構進行鎖扣固定，以方便零件的安裝；該機構除了以上優(yōu)勢外，還具備對零件進行壓緊的功能；本機構結構簡單、占地小、拆換方便、動作效率高、易操作、實用型強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~3中，包括安裝底座1、定向桿2、安裝塊3、雙頭螺栓4、螺孔墊柱5、旋轉(zhuǎn)手柄6、槽7、彈簧8、法蘭9等。

如圖1~3所示，本實用新型是一種定向移動旋轉(zhuǎn)鎖扣機構，包括安裝底座1，所述安裝底座1的回轉(zhuǎn)中心開設有孔，安裝底座1表面設有大致呈L型的槽7，所述槽7與孔相連通，孔中滑動設置定向桿2，所述定向桿2下端通過雙頭螺栓4螺紋連接螺孔墊柱5，螺孔墊柱5下接彈簧8，旋轉(zhuǎn)手柄6穿過槽7后與所述雙頭螺栓4的中間部分螺紋連接，所述定向桿2頂部固定安裝塊3，旋轉(zhuǎn)手柄6下行至槽7底部時，安裝塊3下表面與安裝底座1頂面之間有間隙。

安裝底座1的下端設有法蘭9，所述法蘭9上均布開設通孔。

本實用新型的安裝過程如下：安裝底座1與焊接工裝（圖中未畫出）底板相連接固定，安裝底座1上開有“L”型的槽7，并且其上下通孔（該通孔并不是常規(guī)的圓孔、而是具有導向功能的長孔）與定向桿2相配合。安裝塊3是用于零件的安裝，并與定向桿2相連接固定；雙頭螺柱4分別與定向桿2、螺孔墊柱5采用螺紋連接；旋轉(zhuǎn)手柄6與雙頭螺柱4也采用螺紋連接，螺孔墊柱5下接壓縮彈簧，以確保旋轉(zhuǎn)手柄6可以自由的轉(zhuǎn)動。

首先，將旋轉(zhuǎn)手柄6由在安裝底座1的L”型槽的上端往下拉止 “L”型槽的下端，在下拉的過程中一起帶動定向桿2、安裝塊3、雙頭螺柱4、螺孔墊柱5將彈簧進行壓縮而往下運動；因螺紋連接具有可以相互轉(zhuǎn)動的特點，此時再將旋轉(zhuǎn)手柄6往右轉(zhuǎn)動止“L”型槽的另一端，以達到鎖扣固定機構的功能。

然后，將零件放置于安裝塊3內(nèi)后，再將旋轉(zhuǎn)手柄6向左轉(zhuǎn)動止一端，由于此時壓縮彈簧得到釋放，在其反作用力下，使得定向桿2、安裝塊3、雙頭螺柱4、螺孔墊柱5、旋轉(zhuǎn)手柄6一起往上運動，直至零件被緊貼于其他零件的表面，以便之后的焊接。焊接完成后，可以再次將旋轉(zhuǎn)手柄6往下拉，以進入下一個動作循環(huán)。