本實用新型涉及燃機發(fā)動機渦輪葉片榫齒型面加工制造技術，特別提供了一種針對燃機發(fā)動機渦輪葉片榫齒型面加工用定位裝置。

背景技術：

加工高低壓渦輪葉片榫齒型面時，主定位基準選擇在渦輪葉片下緣板緣板面，下緣板左側(cè)為角向定位面，下緣板內(nèi)同通道上的一個點為徑向定位點，上緣板頂尖孔為軸向定位，下緣板右側(cè)及下緣板另一個緣板面為壓緊面。

按照此種方法加工高低壓渦輪葉片榫齒型面時，榫齒燒蝕問題頻繁出現(xiàn)，在后續(xù)進行金相檢測時發(fā)現(xiàn)燒蝕部位有不同程度的裂紋，此種情況導致榫齒型面加工無法正常進行，此時產(chǎn)品無法滿足設計要求。

此種情況產(chǎn)生的原因是，在加工高低壓渦輪葉片榫齒型面時冷卻液沿砂輪切線方向向下沖刷，由于榫齒型面的特殊性，在加工高低壓渦輪葉片榫齒型面時機床的強力冷卻在沖刷的過程中原有的冷卻方式抵消不了加工中所產(chǎn)生的熱能從而導致燒蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可增強冷卻效果的榫齒加工定位裝置，解決了現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的在榫齒型面加工過程中由于原有的冷卻方式抵消不了加工中所產(chǎn)生的熱能從而導致的燒蝕現(xiàn)象。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種可增強冷卻效果的榫齒加工定位裝置，包括底板，該底板上安裝有與機床的大夾具連接并固定的固定裝置，所述底板上進一步設置有一對導流板，在加工過程中修正后的砂輪將第一導流板和第二導流板的形狀修正為與渦輪葉片加工表面一致。

優(yōu)選地，所述固定裝置包括限位板、調(diào)節(jié)螺栓、螺母和導向銷，所述導向銷安裝在底板上，并插入機床的大夾具，所述限位板通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母固定在底板上。

優(yōu)選地，所述底板進一步包括有防止零件沿徑向方向竄動的第一定位裝置和防止渦輪葉片沿水平方向移動的第二定位裝置。

優(yōu)選地，所述第一定位裝置包括徑向定位銷，加工時徑向定位銷與葉片下緣板內(nèi)通道定位點緊密貼合。

優(yōu)選地，所述第二定位裝置包括右側(cè)支塊，該右側(cè)支塊上安裝有活結(jié)螺栓和螺母，用于在加工時壓緊工件。

優(yōu)選地，進一步防翹起結(jié)構，包括左側(cè)支塊，該左側(cè)支塊上安裝有壓板和壓塊，用以沿向下的力壓緊渦輪葉片以防止渦輪葉片在加工過程中翹起。

優(yōu)選地，所述左側(cè)支塊進一步安裝有定位塊，用以角向定位。

優(yōu)選地，進一步包括有軸向定位結(jié)構，該軸向定位結(jié)構固定在底板上。

優(yōu)選地，所述軸向定位結(jié)構包括支座，支座內(nèi)安裝有頂尖，該頂尖伸出支座，所述支座進一步安裝有鎖緊螺釘，用于在與頂針延伸方向垂直的方向定位。

優(yōu)選地，所述支座內(nèi)進一步安裝有螺塞，在頂尖的外周進一步安裝有彈性件，該彈性件的一端固定在螺塞上，另一端固定在安裝在頂尖的橫梁上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種可增強冷卻效果的榫齒加工定位裝置，包括底板，該底板上安裝有與機床的大夾具連接并固定的固定裝置，所述底板上進一步設置有一對導流板，在加工過程中修正后的砂輪將第一導流板和第二導流板的形狀修正為與渦輪葉片加工表面一致。本實用新型中的導流板形狀與渦輪葉片加工表面一致，在正式加工時機床冷卻液沿第一導流板和第二導流板強力沖刷。由于形狀上的一致，使得在加工中渦輪葉片榫齒齒底部位也得到了充分的冷卻，從而有效的減少了燒蝕現(xiàn)象。經(jīng)過3440多件渦輪葉片榫齒加工的實際驗證，由原有的燒蝕現(xiàn)象無法正常加工生產(chǎn)，到減少或杜絕此類燒蝕現(xiàn)象的發(fā)生，致使產(chǎn)品表面質(zhì)量合格率從10％提升至90％，高壓渦輪葉片產(chǎn)品加工效率從60-65min/件提升至40-45min/件。

進一步的，本實用新型采用徑向定位、軸向定位和角向定位分別對加工零件進行定位，減少了加工中由于鑄件偏差造成的尺寸超差及不穩(wěn)定現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的俯視圖；

圖3是本裝置的左視圖。

其中，1、左側(cè)導流板 2、定位銷 3、右側(cè)導流板 4、底板 5、第一定位塊 6、螺釘 7、頂尖 8、支座 9、彈簧 10、螺塞 11、右側(cè)支塊 12、活結(jié)螺栓 13、螺母 14、壓緊螺栓 15、第二壓塊 16、第一壓塊 17、壓板 18、左側(cè)支塊 19、第二定位塊 20、手柄 21、調(diào)節(jié)螺栓 22、螺母 23、限位板 24、導向銷。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型進一步詳細說明：

本實用新型提供了一種高低壓渦輪葉片榫齒型面加工用定位裝置，包括左側(cè)導流板1，右側(cè)導流板3、底板4、定位塊5、支座8、右側(cè)支塊11、左側(cè)支塊18。

其中底板4包括垂直限位板23、調(diào)節(jié)螺栓21、螺母22和導向銷24，導向銷24安裝在底板4中心位置上，且插入機床通用大夾具的導軌中進行定位，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓21至合理位置后，旋轉(zhuǎn)螺母22通過限位板23將底板4與機床通用大夾具固定連接。

在底板4的縱向兩端分別安裝有左側(cè)支塊18和右側(cè)支塊11，同時在兩個支塊之間縱向方向安裝有第一定位塊5，第一定位塊5的中心線與底板4上的導向銷24中心線重合。

第一定位塊5包括徑向定位銷2，加工時徑向定位銷2與葉片下緣板內(nèi)通道定位點緊密貼合，用以徑向定位防止零件沿徑向方向竄動，第一定位塊5也同時用作主定位面，支撐起整個渦輪葉片在進行加工時起到主承受力的作用。

左側(cè)支塊18上設置有第二定位塊19，用以角向?qū)θ~片進行定位。同時，在左側(cè)支塊18的上端鉸接有壓板17，壓板17的另一端與右側(cè)支塊11連接。

右側(cè)支塊11上端安裝有活結(jié)螺栓12、螺母13，活節(jié)螺栓12上套裝有壓板17，同時結(jié)合螺母13緊固壓板17，在壓板17的下端中間部位鉸接有第一壓塊16，在加工時用以壓緊工件，加工時起到防止渦輪葉片沿水平方向移動。

右側(cè)支塊11的內(nèi)部開設有斜螺紋孔，該斜螺紋孔中安裝有壓緊螺栓14，在壓緊螺栓14的端部安裝有第二壓塊15，用以沿向下的力壓緊渦輪葉片以防止渦輪葉片在加工過程中翹起。

左側(cè)支塊18和右側(cè)支塊11上進一步分別通過螺釘安裝有左側(cè)導流板1和右側(cè)導流板3，在加工過程中修正后的砂輪經(jīng)過左側(cè)導流板1、渦輪葉片試件代加工表面、右側(cè)支塊11將左側(cè)導流板1，右側(cè)導流板3的形狀修正的與渦輪葉片加工表面一致，在正式加工時機床冷卻液沿左側(cè)導流板1，右側(cè)導流板3達到強力沖刷效果，由于形狀上的一致，使得在加工中渦輪葉片榫齒齒底部位也得到了充分的冷卻，從而有效的減少了燒蝕現(xiàn)象。

支座8通過螺栓安裝在底板4上導向銷24的右側(cè)，支座8為長方體，其內(nèi)部開設有凸形槽，在凸形槽底部安裝有螺塞10，螺塞10上套裝有彈簧9，在彈簧9的的頂端安裝有頂尖7，頂尖7的頭部伸出支座8，，加工時頂尖7裝夾在渦輪葉片頂尖孔中，用以軸向定位。

支座8上進一步還開設有螺紋孔，該螺紋孔安裝有鎖緊螺釘6，用以鎖緊頂尖7。