本實(shí)用新型屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工機(jī)油泵安裝孔的刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的6H缸體只適用于歐2發(fā)動機(jī)(所謂的歐2發(fā)動機(jī)是指排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到歐洲排放法規(guī)第二階段的發(fā)動機(jī))使用，適用歐3發(fā)動機(jī)(所謂的歐3發(fā)動機(jī)是指排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到歐洲排放法規(guī)第三階段的發(fā)動機(jī))的缸體需在缸體后端面加工1個機(jī)油泵安裝孔。由于新增加的機(jī)油泵安裝孔的加工工序?qū)νS度、垂直度、平面度、粗糙度等要求高，且要保證新增加工工序后不影響原有的生產(chǎn)工序以及加工效率。因此，缺乏一種專用于加工6H缸體后端機(jī)油泵安裝孔的加工刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工機(jī)油泵安裝孔的刀具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)油泵孔的孔面同步加工困難，加工精度低、生產(chǎn)效率低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于加工機(jī)油泵安裝孔的刀具，包括刀體，所述刀體的前端安裝有鏜刀片和倒角刀片，所述鏜刀片和倒角刀片沿刀體周向分布，所述鏜刀片的端面切刃與刀體的前端端面平行，所述倒角刀片的前刀面與刀體的中心位于同一平面上。

本實(shí)用新型的有益效果是：鏜刀片和倒角刀片設(shè)置在同一刀體上，無需跟換刀具一次完成加工，提高效率和生產(chǎn)質(zhì)量，鏜刀片的端面切刃與刀體前端面平行有利于保證機(jī)油泵安裝孔安裝面的垂直度，提高了加工精度。

進(jìn)一步，所述倒角刀片通過倒角刀夾安裝在刀體上，所述倒角刀夾與鏜刀片之間的夾角為170°～190°。

進(jìn)一步，所述倒角刀片通過倒角刀夾安裝在刀體上，所述倒角刀夾與鏜刀片之間的夾角為180°。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使得倒角刀片和鏜刀片互不干擾，同時便于刀體內(nèi)的排屑槽排屑。

進(jìn)一步，所述鏜刀片的端面切刃與刀體后端的錐柄垂直度小于0.01mm，保證了安裝孔的加工時的同心度、安裝孔底面的垂直度，提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述倒角刀片的前刀面與刀體軸線形成的夾角為45°。

進(jìn)一步，所述鏜刀片為單刀片。

進(jìn)一步，所述鏜刀片的端面切刃長度大于加工孔的底面長度，且小于加工孔的半徑。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用單刀片有利于保證加工精度、無需組裝和更換刀片，采用合適的端面切刃長度使得安裝孔底面加工為一個完整平面。

進(jìn)一步，所述刀體內(nèi)設(shè)有排屑槽，便于加工時排出廢屑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例加工的機(jī)油泵安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

零件標(biāo)號說明

1 刀體；

2 倒角刀夾；

3 倒角刀片；

4 鏜刀片；

5 鏜刀刀夾；

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)用新型的用于加工機(jī)油泵安裝孔的刀具，主要用于加工缸體后端機(jī)油泵的安裝孔，如圖2和圖3所示，包括刀體1，刀體1內(nèi)設(shè)有排屑槽，刀體1的前端安裝有鏜刀片4和倒角刀片3，鏜刀片4和倒角刀片3沿刀體1周向分布，倒角刀片3通過倒角刀夾2安裝在刀體1上，鏜刀片4通過鏜刀刀夾5安裝在刀體1上，鏜刀刀夾5通過螺釘固定安裝在刀體1上，鏜刀片4固定安裝在鏜刀刀夾5上。倒角刀夾2與鏜刀片4之間的夾角為170°～190°，如圖3所示，在本實(shí)施例中，倒角刀夾2與鏜刀片4之間形成的夾角為180°，采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于加工機(jī)油泵安裝孔時互不干擾，同時避免影響排屑槽排屑。

如圖2所示，鏜刀片4的端面切刃與刀體1的前端端面平行，且鏜刀片4的端面切刃與刀體1后端的錐柄表面C的垂直度小于0.01mm，鏜刀片4的端面切刃與刀體1錐柄的垂直度在0.01mm以內(nèi)有利于保證機(jī)油泵安裝孔的安裝面的垂直度。鏜刀片4為單刀片，采用單刀片使用過程中無需更換調(diào)整刀片，提高加工的精度，鏜刀片4的端面切刃長度大于加工孔的底面長度，且小于加工孔的半徑，以保證加工的底面為一個完整的平面。倒角刀片2的前刀面與刀體1的中心位于同一平面上，即倒角刀片2的延長線可以與刀體1的中心線相交，采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于保證切削平穩(wěn)。在本實(shí)施例中，倒角刀片3的前刀面與刀體1軸線形成的夾角為45°，以便穩(wěn)定的對機(jī)油泵安裝孔進(jìn)行倒角加工。

如圖1所示，本實(shí)施例待加工的機(jī)油泵安裝孔的直徑為H1，中心已經(jīng)加工了孔直徑H2，孔底面待加工的長度為H3，待加工孔的深度為H4，先針對加工該安裝孔進(jìn)行闡述說明刀具的尺寸。如圖2所示，鏜刀片4端面切刃的長度為d1，d1的長度大于H3；倒角刀片3的前刀面與鏜刀片4端面切刃的距離為d2，d2與H4尺寸相等；刀體2前端的直徑為d3，倒角刀片3的前刀面與刀體1外壁的間距為d4，鏜刀片4端面切刃與刀體2外壁的間距為d5，d5與H1尺寸相等。加工時，鏜刀片4伸入加工空間為H1的孔內(nèi)，鏜刀片4同時對孔徑H1和底面長度為H3的面進(jìn)行同步加工，倒角刀片3對安裝孔遠(yuǎn)離底面的端部直角進(jìn)行45°倒角加工。

本實(shí)用新型將鏜刀片4和倒角刀片3安裝在同一刀體1上，并采用特定結(jié)構(gòu)布局使得對機(jī)油泵安裝孔的孔、底面同步加工，提高了加工效率，同時又保證了加工精度，結(jié)構(gòu)簡單、加工操作方便，對原始加工工序不會造成影響，便于操作。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。