本實用新型機床零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠防止滑塊偏移的機床鞍座。

背景技術(shù)：

機床的底座、鞍座、工作臺是數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的重要組成部分，數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的好壞直接影響數(shù)控機床X軸和Y軸的精度。

機床上的鞍座是用來讓工作臺進(jìn)行滑動的重要部分，鞍座的不平穩(wěn)導(dǎo)致加工的工件精度大幅度的下降，目前市面上的鞍座只能對滑塊進(jìn)行滑動和限位，但由于滑槽和滑塊之間的間隙，導(dǎo)致在滑塊進(jìn)行滑動時，滑塊產(chǎn)生偏移，使滑塊不平穩(wěn)嚴(yán)重影響工件了精度，從而需要再次加工，費時費力，增加了使用者的經(jīng)濟消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠防止滑塊偏移的機床鞍座，解決了機床鞍座在加工過程中，工作臺底部的滑塊由于滑塊與滑軌的間隙出現(xiàn)偏移的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種能夠防止滑塊偏移的機床鞍座，包括底座，所述底座的兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐板，所述支撐板靠近底座的一側(cè)固定連接有第一凸形滑塊，所述底座的兩側(cè)對稱開設(shè)有與第一凸形滑塊配合使用的第一滑槽，所述支撐板的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)與第一電機固定連接，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸與絲桿固定連接，所述絲桿遠(yuǎn)離第一電機轉(zhuǎn)軸的一端與限位塊固定連接，所述絲桿的表面設(shè)置有活動螺塊，所述活動螺塊遠(yuǎn)離第一電機的一側(cè)固定連接有兩個連接桿，且兩個連接桿分別位于絲桿的頂部和底部，兩個連接桿遠(yuǎn)離活動螺塊的一端均與第一卡塊固定連接，所述底座頂部的兩側(cè)對稱固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有十字形滑塊，所述導(dǎo)軌的頂部開設(shè)有與十字形滑塊配合使用的第二滑槽，所述底座的頂部設(shè)置有兩個空心塊，且兩個空心塊均位于兩個導(dǎo)軌之間，所述空心塊的底部固定連接有第二凸形滑塊，所述底座的頂部開設(shè)有與第二凸形滑塊配合使用的第三滑槽，所述空心塊背表面的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸貫穿空心塊且延伸至空心塊的內(nèi)部與第一齒輪固定連接，所述空心塊的內(nèi)部固定連接有活動軸，所述活動軸的表面套設(shè)有第二齒輪，且第二齒輪位于第一齒輪的底部，所述空心塊的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述第一齒輪和第二齒輪之間嚙合有螺桿，所述螺桿的兩端分別穿過兩個通孔，所述螺桿靠近滑塊的一端固定連接有第二卡塊，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有方形孔，所述方形孔的內(nèi)部固定連接有米字形肋板，所述第一電機和第二電機均與外設(shè)的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述絲桿的表面設(shè)置有第一齒牙，所述活動螺塊的內(nèi)部設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面開設(shè)有第三齒牙，所述第一齒輪和第二齒輪的表面均設(shè)置有與第三齒牙相適配的第四齒牙。

優(yōu)選的，所述方形孔內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿遠(yuǎn)離方形孔內(nèi)壁的一端與第二支撐桿固定連接，所述第二支撐桿的頂部和底部分別與米字形肋板固定連接。

優(yōu)選的，所述第一卡塊靠近滑塊的一側(cè)固定連接有第一防滑塊，所述第二卡塊靠近滑塊的一側(cè)固定連接有第二防滑塊。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種能夠防止滑塊偏移的機床鞍座。具備的有益效果是：該能夠防止滑塊偏移的機床鞍座，通過第一電機、活動螺塊、絲桿、連接桿、第一卡塊、第一滑槽和第一凸形滑塊的配合，可以在滑動時第一卡塊可以對滑塊的外側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊往外側(cè)偏移，同時通過第二電機帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過第一齒輪、第二齒輪、螺桿、第二卡塊、第二凸形滑塊和第三滑槽的配合，使滑動時第二卡塊可以對滑塊的內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊往內(nèi)側(cè)偏移，通過對滑塊的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，從而達(dá)到防止滑塊偏移的效果，提高了工件在加工時的精度，不需要再次加工，省時省力，降低了使用者的經(jīng)濟消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型正視的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1底座、2支撐板、3第一凸形滑塊、4第一滑槽、5支撐塊、6第一電機、7絲桿、8限位塊、9活動螺塊、10連接桿、11第一卡塊、12導(dǎo)軌、13滑塊、14十字形滑塊、15第二滑槽、16空心塊、17第二凸形滑塊、18第三滑槽、19第二電機、20第一齒輪、21活動軸、22第二齒輪、23通孔、24螺桿、25第二卡塊、26方形孔、27米字形肋板、28第一支撐桿、29第二支撐桿、30第一防滑塊、31第二防滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例提供一種能夠防止滑塊偏移的機床鞍座，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的兩側(cè)對稱設(shè)置有支撐板2，支撐板2靠近底座1的一側(cè)固定連接有第一凸形滑塊3，底座1的兩側(cè)對稱開設(shè)有與第一凸形滑塊3配合使用的第一滑槽4，通過在支撐板2的一側(cè)固定連接第一凸形滑塊3，使第一凸形滑塊3和第一滑槽4配合，從而在滑塊13進(jìn)行滑動時，支撐板2可以跟著滑動，支撐板2的頂部固定連接有支撐塊5，支撐塊5遠(yuǎn)離支撐板2的一側(cè)與第一電機6固定連接，第一電機6的轉(zhuǎn)軸與絲桿7固定連接，絲桿7遠(yuǎn)離第一電機6轉(zhuǎn)軸的一端與限位塊8固定連接，絲桿7的表面設(shè)置有活動螺塊9，絲桿7的表面設(shè)置有第一齒牙，活動螺塊9的內(nèi)部設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，通過在絲桿7的表面設(shè)置有第一齒牙，活動螺塊9的內(nèi)部設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，使第一電機6在帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)時，絲桿7可以經(jīng)過第一齒牙和第二齒牙的嚙合，使絲桿7可以帶動活動螺塊9左右移動，從而對滑塊13的外側(cè)進(jìn)行夾緊，活動螺塊9遠(yuǎn)離第一電機6的一側(cè)固定連接有兩個連接桿10，且兩個連接桿10分別位于絲桿7的頂部和底部，兩個連接桿10遠(yuǎn)離活動螺塊9的一端均與第一卡塊11固定連接，底座1頂部的兩側(cè)對稱固定連接有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12的頂部設(shè)置有滑塊13，滑塊13的底部固定連接有十字形滑塊14，導(dǎo)軌12的頂部開設(shè)有與十字形滑塊14配合使用的第二滑槽15，底座1的頂部設(shè)置有兩個空心塊16，且兩個空心塊16均位于兩個導(dǎo)軌12之間，空心塊16的底部固定連接有第二凸形滑塊17，底座1的頂部開設(shè)有與第二凸形滑塊17配合使用的第三滑槽18，通過第二凸形滑塊17和第三滑槽18的配合，使第二凸形滑塊17只能在第三滑槽18的內(nèi)部進(jìn)行滑動，從而使滑塊13滑動時，空心塊16可以跟著滑動，從而達(dá)到在加工過程中防止滑塊13往內(nèi)側(cè)偏移的效果，空心塊16背表面的頂部固定連接有第二電機19，第二電機19的轉(zhuǎn)軸貫穿空心塊16且延伸至空心塊16的內(nèi)部與第一齒輪20固定連接，空心塊16的內(nèi)部固定連接有活動軸21，活動軸21的表面套設(shè)有第二齒輪22，且第二齒輪22位于第一齒輪20的底部，空心塊16的兩側(cè)均開設(shè)有通孔23，第一齒輪20和第二齒輪22之間嚙合有螺桿24，螺桿24的表面開設(shè)有第三齒牙，第一齒輪20和第二齒輪22的表面均設(shè)置有與第三齒牙相適配的第四齒牙，通過第一齒輪20和第二齒輪22與螺桿24的嚙合，使第一齒輪20可以帶動螺桿24左右移動，第二齒輪22和第一齒輪20的配合可以起到支撐螺桿24的作用，防止螺桿24脫離，螺桿24的兩端分別穿過兩個通孔23，螺桿24靠近滑塊13的一端固定連接有第二卡塊25，第一卡塊11靠近滑塊13的一側(cè)固定連接有第一防滑塊30，第二卡塊25靠近滑塊13的一側(cè)固定連接有第二防滑塊31，通過在第一卡塊11靠近滑塊13的一側(cè)固定連接第一防滑塊30，第二卡塊25靠近滑塊13的一側(cè)固定連接第二防滑塊31，使第一卡塊11和第二卡塊25在固定滑塊13時不會從滑塊13的兩側(cè)脫離，底座1的內(nèi)部開設(shè)有方形孔26，方形孔26的內(nèi)部固定連接有米字形肋板27，方形孔26內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第一支撐桿28，第一支撐桿28遠(yuǎn)離方形孔26內(nèi)壁的一端與第二支撐桿29固定連接，第二支撐桿29的頂部和底部分別與米字形肋板27固定連接，通過第一支撐桿28和第二支撐桿29的配合，使米字形肋板27在受到重力時，第一支撐桿28和第二支撐桿29可以分擔(dān)重力，起到支撐的作用，第一電機6和第二電機19均與外設(shè)的控制器電性連接。

使用者使用時，通過第一電機6、活動螺塊9、絲桿7、連接桿10、第一卡塊11、第一滑槽4和第一凸形滑塊3的配合，可以在滑動時第一卡塊11可以對滑塊13的外側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊13往外側(cè)偏移，同時通過第二電機19帶動第一齒輪20旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過第一齒輪20、第二齒輪22、螺桿24、第二卡塊25、第二凸形滑塊17和第三滑槽18的配合，使滑動時第二卡塊25可以對滑塊13的內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊13往內(nèi)側(cè)偏移，通過對滑塊13的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，從而達(dá)到防止滑塊13偏移的效果。

綜上所述，該能夠防止滑塊偏移的機床鞍座，通過第一電機6、活動螺塊9、絲桿7、連接桿10、第一卡塊11、第一滑槽4和第一凸形滑塊3的配合，可以在滑動時第一卡塊11可以對滑塊13的外側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊13往外側(cè)偏移，同時通過第二電機19帶動第一齒輪20旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過第一齒輪20、第二齒輪22、螺桿24、第二卡塊25、第二凸形滑塊17和第三滑槽18的配合，使滑動時第二卡塊25可以對滑塊13的內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，防止滑塊13往內(nèi)側(cè)偏移，通過對滑塊13的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行限制，從而達(dá)到防止滑塊13偏移的效果，提高了工件在加工時的精度，不需要再次加工，省時省力，降低了使用者的經(jīng)濟消耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。