本實(shí)用新型涉及一種圓管壓型機(jī)，具體是一種用于加工熱交換器內(nèi)扁形螺旋盤管的圓管壓型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱交換器內(nèi)扁形螺旋盤管的加工，現(xiàn)有技術(shù)一般是先生產(chǎn)加工出兩半部分，然后將兩半部分焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)加工的效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高的圓管壓型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種圓管壓型機(jī)，包括液壓缸和模具組件，所述模具組件包括模具底板、圓管壓型下模、導(dǎo)向柱、上模連接板和圓管壓型上模，所述導(dǎo)向柱豎立設(shè)在模具底板上，上模連接板穿插在導(dǎo)向柱上，且能在液壓缸的作用下沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，所述圓管壓型上模設(shè)在上模連接板的底部，圓管壓型下模設(shè)在模具底板上，圓管壓型上模和圓管壓型下模閉合后，形成一個(gè)模具空腔，所述模具空腔的兩端為圓形空腔段，中間為扁形空腔段，圓形空腔段通過橢圓錐狀過渡段與扁形空腔段連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱的橫截面為燕尾形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述模具底板上且位于圓管壓型下模的兩端設(shè)有圓管定位板，所述圓管定位板上設(shè)有圓管定位槽。

進(jìn)一步地，還包括工作臺(tái)、導(dǎo)向立柱、活動(dòng)板和固定板，導(dǎo)向立柱設(shè)在工作臺(tái)上，固定板設(shè)在導(dǎo)向立柱的頂部，活動(dòng)板套裝在導(dǎo)向立柱上，所述液壓缸設(shè)在固定板上，所述上模連接板固定在活動(dòng)板的底部，液壓缸帶動(dòng)活動(dòng)板沿著導(dǎo)向立柱上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱設(shè)有4個(gè)，導(dǎo)向立柱設(shè)有2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：由于將模具設(shè)計(jì)成上述的結(jié)構(gòu)，能很方便地將圓管的中間段壓扁，并且使圓管的兩端還保持圓筒狀結(jié)構(gòu)，并且可一次成型，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示模具閉合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示沿A—A線的剖視圖；

圖5為圖3所示沿B—B線的剖視圖；

圖6為圖3所述的縱剖圖；

圖7為圖3所示圓管壓型下模的俯視圖。

圖中：1、液壓缸； 2、工作臺(tái)； 3、導(dǎo)向立柱；4、活動(dòng)板；5、固定板；6、模具底板；7、圓管壓型下模；8、導(dǎo)向柱；9、上模連接板；10、圓管壓型上模；11、圓管定位板；12、圓管定位槽；13、圓形空腔段；14、橢圓錐狀過渡段；15、扁形空腔段；16、模具組件。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種圓管壓型機(jī)，包括液壓缸1、工作臺(tái)2、2個(gè)導(dǎo)向立柱3、活動(dòng)板4和固定板5和模具組件16，2個(gè)導(dǎo)向立柱3設(shè)在工作臺(tái)2上，固定板5設(shè)在導(dǎo)向立柱3的頂部，活動(dòng)板4套裝在導(dǎo)向立柱3上，所述液壓缸1設(shè)在固定板5上，所述模具組件16包括模具底板6、圓管壓型下模7、4個(gè)導(dǎo)向柱8、上模連接板9和圓管壓型上模10，所述導(dǎo)向柱8的橫截面為燕尾形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱8豎立設(shè)在模具底板6上，上模連接板9穿插在導(dǎo)向柱8上，所述圓管壓型上模10設(shè)在上模連接板9的底部，圓管壓型下模7設(shè)在模具底板6上，所述上模連接板9固定在活動(dòng)板4的底部，液壓缸1帶動(dòng)活動(dòng)板4沿著導(dǎo)向立柱3上下滑動(dòng)，活動(dòng)板4帶動(dòng)上模連接板9，上模連接板9沿著導(dǎo)向柱8上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)圓管壓型上模10上下移動(dòng)，采用雙重導(dǎo)向的作用，對(duì)模具更能精確定位。

所述模具底板6上且位于圓管壓型下模7的兩端設(shè)有圓管定位板11，所述圓管定位板11上設(shè)有圓管定位槽12，對(duì)圓管進(jìn)行壓扁加工時(shí)，圓管的兩端設(shè)在圓管定位板上。

如圖3、4、5、6、7所示，圓管壓型上模10和圓管壓型下模7閉合后，形成一個(gè)模具空腔，所述模具空腔的兩端為圓形空腔段13，中間為扁形空腔段15，圓形空腔段13通過橢圓錐狀過渡段14與扁形空腔段15連接。

制造過程：本專利設(shè)備是用于扁形螺旋盤管的加工的第①的工序。

扁形螺旋盤管的加工分為七道工序：①圓管中間段壓扁：采用開合的模具的圓管壓型機(jī)，將一根圓管壓制成：中間段為扁形段，兩端為圓管段，圓管段通過橢圓錐狀過渡段與扁形段連接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精細(xì)扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋狀管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋狀管子的管口整圓；⑥扁形螺旋狀管子的管口切平；⑦扁形螺旋狀管子上下管口的縮口、去毛刺飛邊。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。