本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是涉及雙主軸排鉆機(jī)頭。

（二）

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的排鉆機(jī)頭在加工板材時(shí)需要更換主軸裝夾的刀具來完成不同工序的加工，刀具分為手動(dòng)更換和自動(dòng)更換，兩者都需要占用一定的輔助加工時(shí)間，加工效率極低，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，給企業(yè)的正常生產(chǎn)加工帶來極大的不便。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供雙主軸排鉆機(jī)頭，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明雙主軸排鉆機(jī)頭，包括5+4排鉆，其特征是：機(jī)頭上固定裝有主軸A與主軸B，主軸A與主軸B上分別連接主軸A升降氣缸、主軸B升降氣缸，主軸A與主軸B間的機(jī)頭上設(shè)有5+4鉆排，5+4排鉆上端設(shè)有PLC系統(tǒng)控制器。

進(jìn)一步，所述PLC系統(tǒng)控制器通過電路分別與主軸A升降氣缸、主軸B升降氣缸、主軸A、主軸B、5+4排鉆連接組成電路回路。

進(jìn)一步，所述5+4排鉆可更換為9+6+1排鉆。

本發(fā)明具有的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了排鉆刀具的自動(dòng)更換，節(jié)省了手動(dòng)或半自動(dòng)更換刀具的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)的正常生產(chǎn)加工帶來極大的便利。

（四）附圖說明

圖1為本發(fā)明雙主軸排鉆機(jī)頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1主軸A升降氣缸，2 5+4排鉆，3PLC系統(tǒng)控制器，4主軸B升降氣缸，5主軸A，6主軸B。

（五）具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的雙主軸排鉆機(jī)頭，包括5+4排鉆2，其特征是：機(jī)頭上固定裝有主軸A5與主軸B6，主軸A5與主軸B6上分別連接主軸A升降氣缸1、主軸B升降氣缸4，主軸A5與主軸B6間的機(jī)頭上設(shè)有5+4鉆排2，5+4排鉆2上端設(shè)有PLC系統(tǒng)控制器3。

進(jìn)一步，所述PLC系統(tǒng)控制器3通過電路分別與主軸A升降氣缸1、主軸B升降氣缸4、主軸A5、主軸B6、5+4排鉆2連接組成電路回路。

進(jìn)一步，所述5+4排鉆2可更換為9+6+1排鉆。

該發(fā)明雙主軸排鉆機(jī)頭，使用時(shí)，本發(fā)明中機(jī)頭的兩個(gè)主軸可以裝夾不同的刀具，5+4排鉆2可以裝夾9個(gè)鉆頭；主軸A5與主軸B6所夾持刀具可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的雕刻和切割，排鉆機(jī)頭所夾持的9個(gè)鉆頭可以對(duì)板材分別進(jìn)行不同孔的加工；加工時(shí)，PLC系統(tǒng)控制器3控制主軸A升降氣缸1、主軸B升降氣缸4的伸出和收回，氣缸伸出時(shí)，帶動(dòng)對(duì)應(yīng)主軸下落至加工位置，到達(dá)加工位置時(shí)對(duì)應(yīng)的主軸由PLC系統(tǒng)控制器3啟動(dòng)開始加工板材，加工完成后，PLC系統(tǒng)控制器3控制氣缸復(fù)位，對(duì)應(yīng)的主軸回到加工準(zhǔn)備位，5+4排鉆同樣由PLC系統(tǒng)控制器3控制對(duì)應(yīng)鉆頭伸出和收回。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下做出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。