本實用新型涉及鑄件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置。

背景技術(shù)：

鑄件行業(yè)正成為鑄造業(yè)的重要生產(chǎn)行業(yè)，但是在鑄件半成品出爐之后，鑄件表面經(jīng)常會有許多瑕疵，包括缺角，裂縫等，在鑄件生產(chǎn)過程中通常采用機(jī)進(jìn)行處理，焊機(jī)作為鑄件生產(chǎn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，主要用于對鑄件的焊接，其中包括鑄件的半成品出爐之后對鑄件表面進(jìn)行焊接，從而使鑄件的瑕疵減少，使鑄件滿足生產(chǎn)需求，但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的焊接設(shè)備采用的是傳統(tǒng)的手持式焊機(jī)完成焊接，這樣的方式不僅調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接質(zhì)量較差，而且工人的勞動強(qiáng)度與勞動時間大大增加，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，成本過大，因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，焊接效率高，焊接質(zhì)量好的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置，解決傳統(tǒng)的焊接設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置，包括機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的第一驅(qū)動部件、穿設(shè)于所述機(jī)箱的上部且罩設(shè)于所述第一驅(qū)動部件的上側(cè)的升降架、設(shè)置于所述升降架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的下側(cè)的焊接部件和設(shè)置于所述機(jī)箱的側(cè)壁上且處于所述焊接部件的下側(cè)的固定架；

所述焊接部件包括集成件、旋設(shè)于所述集成件的下部的第一調(diào)節(jié)環(huán)、旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)環(huán)上的焊槍、設(shè)置于所述集成件的側(cè)壁上的輔助桿、設(shè)置于所述輔助桿的遠(yuǎn)離所述集成件的一端的加強(qiáng)件、設(shè)置于所述加強(qiáng)件的上側(cè)的滑動腳、旋設(shè)于所述集成件的上部的輸送部件和設(shè)置于所述輸送部件的上部的能源部件；所述滑動腳為立方體，于所述滑動腳的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有固定凹槽；于所述滑動腳的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述加強(qiáng)件相適應(yīng)；所述加強(qiáng)件的外壁為橢球面；于所述加強(qiáng)件內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述輔助桿相適應(yīng)；所述輔助桿為圓柱狀；所述集成件為橢球狀，于所述集成件內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述輔助桿相適應(yīng)；于所述集成件的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述第一調(diào)節(jié)環(huán)相適應(yīng)；于所述第一調(diào)節(jié)環(huán)和所述第一調(diào)節(jié)腔的連接處設(shè)置有密封膠；所述第一調(diào)節(jié)環(huán)為圓環(huán)狀；所述輸送部件為圓管狀。

其中，所述固定架包括主梁體、設(shè)置于所述主梁體的一端的第三座、設(shè)置于所述第三座的端部的第二座、設(shè)置于所述第二座的端部的第一座、旋設(shè)于所述主梁體內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件、旋設(shè)于所述主梁體內(nèi)且旋接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件上的調(diào)節(jié)軸段、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸段的下端的搖桿、設(shè)置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的上側(cè)的主頂緊桿、設(shè)置于所述主頂緊桿的外壁上的內(nèi)撐起件、旋設(shè)于所述內(nèi)撐起件的遠(yuǎn)離所述主頂緊桿的一端的安裝球和沿著所述安裝球的徑向穿設(shè)于所述安裝球內(nèi)的側(cè)邊撐桿；

其中，所述主頂緊桿為圓柱狀；于所述主頂緊桿的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有撐起固定槽，所述撐起固定槽和所述內(nèi)撐起件相適應(yīng)；所述安裝球為球狀；沿著所述安裝球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述側(cè)邊撐桿相適應(yīng)；所述側(cè)邊撐桿相對于所述主頂緊桿的軸向傾斜設(shè)置；若干個所述側(cè)邊撐桿均勻的分布于所述主頂緊桿的外側(cè)；

所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件為橢球狀；沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)驅(qū)動孔，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動孔和所述調(diào)節(jié)軸段相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)軸段為圓柱狀；所述搖桿包括第一固定環(huán)和設(shè)置于所述第一固定環(huán)的外壁上的手柄；所述第一固定環(huán)為圓環(huán)狀；所述第一固定環(huán)和所述調(diào)節(jié)軸段相適應(yīng)；所述第三座、所述第二座和所述第一座均為圓臺狀。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置，包括機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的第一驅(qū)動部件、穿設(shè)于所述機(jī)箱的上部且罩設(shè)于所述第一驅(qū)動部件的上側(cè)的升降架、設(shè)置于所述升降架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的下側(cè)的焊接部件和設(shè)置于所述機(jī)箱的側(cè)壁上且處于所述焊接部件的下側(cè)的固定架；所述焊接部件包括集成件、旋設(shè)于所述集成件的下部的第一調(diào)節(jié)環(huán)、旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)環(huán)上的焊槍、設(shè)置于所述集成件的側(cè)壁上的輔助桿、設(shè)置于所述輔助桿的遠(yuǎn)離所述集成件的一端的加強(qiáng)件、設(shè)置于所述加強(qiáng)件的上側(cè)的滑動腳、旋設(shè)于所述集成件的上部的輸送部件和設(shè)置于所述輸送部件的上部的能源部件；本實用新型的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，焊接效率高，焊接質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置的主視圖。

圖2是本實用新型的焊接部件的主視圖。

圖3是本實用新型的固定架的主視圖。

1-橫架；2-焊接部件；21-能源部件；22-輸送部件；23-滑動腳；24-加強(qiáng)件；25-輔助桿；26-集成件；27-第一調(diào)節(jié)環(huán)；28-焊槍；3-固定架；31-第一座；32-第二座；33-第三座；34-主頂緊桿；35-側(cè)邊撐桿；36-安裝球；37-內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件；38-搖桿；39-調(diào)節(jié)軸段；310-主梁體；4-機(jī)箱；5-第一驅(qū)動部件；6-升降架。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實用新型的用于鑄件生產(chǎn)的焊接裝置，包括機(jī)箱4，還包括設(shè)置于所述機(jī)箱4內(nèi)的第一驅(qū)動部件5、穿設(shè)于所述機(jī)箱4的上部且罩設(shè)于所述第一驅(qū)動部件5的上側(cè)的升降架6、設(shè)置于所述升降架6的上端的橫架1、設(shè)置于所述橫架1的下側(cè)的焊接部件2和設(shè)置于所述機(jī)箱4的側(cè)壁上且處于所述焊接部件2的下側(cè)的固定架3；

所述焊接部件2包括集成件26、旋設(shè)于所述集成件26的下部的第一調(diào)節(jié)環(huán)27、旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)環(huán)27上的焊槍28、設(shè)置于所述集成件26的側(cè)壁上的輔助桿25、設(shè)置于所述輔助桿25的遠(yuǎn)離所述集成件26的一端的加強(qiáng)件24、設(shè)置于所述加強(qiáng)件24的上側(cè)的滑動腳23、旋設(shè)于所述集成件26的上部的輸送部件22和設(shè)置于所述輸送部件22的上部的能源部件21；所述滑動腳23為立方體，于所述滑動腳23的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有固定凹槽；于所述滑動腳23的下部凹設(shè)有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述加強(qiáng)件24相適應(yīng)；所述加強(qiáng)件24的外壁為橢球面；于所述加強(qiáng)件24內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述輔助桿25相適應(yīng)；所述輔助桿25為圓柱狀；所述集成件26為橢球狀，于所述集成件26內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述輔助桿25相適應(yīng)；于所述集成件26的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述第一調(diào)節(jié)環(huán)27相適應(yīng)；于所述第一調(diào)節(jié)環(huán)27和所述第一調(diào)節(jié)腔的連接處設(shè)置有密封膠；所述第一調(diào)節(jié)環(huán)27為圓環(huán)狀；所述輸送部件22為圓管狀。

所述固定架3包括主梁體310、設(shè)置于所述主梁體310的一端的第三座33、設(shè)置于所述第三座33的端部的第二座32、設(shè)置于所述第二座32的端部的第一座31、旋設(shè)于所述主梁體310內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件37、旋設(shè)于所述主梁體310內(nèi)且旋接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件37上的調(diào)節(jié)軸段39、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸段39的下端的搖桿38、設(shè)置于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件37的上側(cè)的主頂緊桿34、設(shè)置于所述主頂緊桿34的外壁上的內(nèi)撐起件、旋設(shè)于所述內(nèi)撐起件的遠(yuǎn)離所述主頂緊桿34的一端的安裝球36和沿著所述安裝球36的徑向穿設(shè)于所述安裝球36內(nèi)的側(cè)邊撐桿35。

所述主頂緊桿34為圓柱狀；于所述主頂緊桿34的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有撐起固定槽，所述撐起固定槽和所述內(nèi)撐起件相適應(yīng)；所述安裝球36為球狀；沿著所述安裝球36的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述側(cè)邊撐桿35相適應(yīng)；所述側(cè)邊撐桿35相對于所述主頂緊桿34的軸向傾斜設(shè)置；若干個所述側(cè)邊撐桿35均勻的分布于所述主頂緊桿34的外側(cè)；

所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件37為橢球狀；沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件37的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)驅(qū)動孔，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動孔和所述調(diào)節(jié)軸段39相適應(yīng)；所述調(diào)節(jié)軸段39為圓柱狀；所述搖桿38包括第一固定環(huán)和設(shè)置于所述第一固定環(huán)的外壁上的手柄；所述第一固定環(huán)為圓環(huán)狀；所述第一固定環(huán)和所述調(diào)節(jié)軸段39相適應(yīng)；所述第三座33、所述第二座32和所述第一座31均為圓臺狀。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。