本實(shí)用新型涉及一種熱交換器的管件加工設(shè)備，具體是一種扁形螺旋盤管高度、上下管口定型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱交換器內(nèi)扁形螺旋盤管的加工，現(xiàn)有技術(shù)一般是先生產(chǎn)加工出兩半部分，然后將兩半部分焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)加工的效率低。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2016年3月9日公開了公開號為105382050A，專利名稱為一種新型螺旋管生產(chǎn)線的專利申請文獻(xiàn)，它包括依次相接的前橋機(jī)架(a)、成型設(shè)備(10)、后橋機(jī)架(b)，前橋機(jī)架(a)與后橋機(jī)架(b)之間帶有夾角；在前橋機(jī)架(a)上依次設(shè)有，開卷裝置(1)，用于旋轉(zhuǎn)和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續(xù)裝置；鉸平裝置，用于將引曳過來的卷曲的鋼板進(jìn)行鉸平；快速對接裝置(4)，用于將前續(xù)鋼板的板尾端和后續(xù)鋼板的板頭端進(jìn)行快速對接，以使得前續(xù)鋼板與后續(xù)鋼板相連接在一起，保證生產(chǎn)連續(xù)性；多個立輥裝置(15)，用于將鋼板進(jìn)行限位保證鋼板的直線輸送；牽引裝置(7)，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設(shè)備中；在后橋機(jī)架上設(shè)有，切割裝置(12)，用于對鋼板進(jìn)行定尺寸切割；所述的成型設(shè)備(10)，包括底板、成型架、第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動水平移動裝置(8)和輥梁自動豎直滑移裝置(9)，所述的成型架成倒鉤狀，在成型架的中央預(yù)留有用于制作鋼管的工作區(qū)，焊墊輥(13)設(shè)置在工作區(qū)的底部，所述的第一至第七輥梁都依次設(shè)置在成型架的工作區(qū)內(nèi)，各個輥梁兩兩帶有夾角，第一至第七輥梁輥梁前后錯開且以一螺旋線作為中心曲線依次排列，其中第一至第三號輥梁組成用于控制鋼管管徑大小的管徑控制組件，第四至第七號輥梁作為用于調(diào)整鋼管的圓度的定型輥組件，在底板上還設(shè)有輥梁自動豎直滑移裝置(9)和輥梁自動水平移動裝置(8)，位于第一輥梁和第三輥梁之間的第二輥梁與輥梁自動豎直滑移裝置(9)相連，輥梁自動豎直滑移裝置(9)可時時調(diào)節(jié)第二輥梁的高度，四號輥與輥梁自動水平移動裝置(8)相連，所述的輥梁自動豎直滑移裝置(9)和輥梁自動水平移動裝置(8)連接至同一控制器上。上述設(shè)備生產(chǎn)的圓狀螺旋管，而本專利生產(chǎn)的是中間段為扁形的螺旋管，故上述設(shè)備不能用來加工扁形的螺旋管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高的扁形螺旋盤管高度、上下管口定型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

扁形螺旋盤管高度、上下管口定型機(jī)，包括工作臺、圓柱狀中心定位靠模、下管口方向整型裝置、上管口方向整型裝置和高度定型裝置，所述下管口方向整型裝置包括齒輪盤、機(jī)座、管口夾具、夾具動力裝置、齒輪和伺服電機(jī)，所述管口夾具、夾具動力裝置和伺服電機(jī)設(shè)在機(jī)座上，夾具動力裝置，用以帶動管口夾具開合，所述齒輪設(shè)在伺服電機(jī)的輸出軸上且與齒輪盤相嚙合，所述齒輪盤水平固定在工作臺上，所述圓柱狀中心定位靠模固定在齒輪盤的盤面上，所述被加工的扁形螺旋盤管套裝在圓柱狀中心定位靠模上，所述齒輪盤的盤面上設(shè)有截面為T字型的環(huán)形槽，所述機(jī)座的底部設(shè)有T字型接頭，所述T字型接頭位于所述的環(huán)形槽中，伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪沿著齒輪盤移動，伺服電機(jī)和機(jī)座跟隨齒輪移動，使T字型接頭沿著環(huán)形槽滑動，管口夾具跟隨機(jī)座移動，使管口夾具將被加工的扁形螺旋盤管的下管口轉(zhuǎn)動一個角度，所述上管口方向整型裝置設(shè)在圓柱狀中心定位靠模的上方，用以將被加工的扁形螺旋盤管的上管口夾住并轉(zhuǎn)動一個角度；上管口方向整型裝置與下管口方向整型裝置的結(jié)構(gòu)相同；所述高度定型裝置包括導(dǎo)向柱、活動板、固定板和液壓缸，所述導(dǎo)向柱豎立固定在工作臺上，固定板固定在導(dǎo)向柱的頂部，液壓缸設(shè)在固定板上，活動板上的導(dǎo)向孔穿插在導(dǎo)向柱上，所述上管口方向整型裝置中的齒輪盤固定在活動板的下表面，所述液壓缸驅(qū)動活動板沿著導(dǎo)向柱向下移動，上管口方向整型裝置跟隨活動板下移，對被加工的扁形螺旋盤管的高度進(jìn)行定型。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱上套裝有限位套，所述限位套用以限制活動板向下移動的距離。

進(jìn)一步地，所述夾具動力裝置采用的是液壓缸。

進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)有圓形槽，所述下管口方向整型裝置中的齒輪盤設(shè)在圓形槽中，所述圓形槽的槽壁與所述下管口方向整型裝置中的齒輪盤之間形成環(huán)空，所述下管口方向整型裝置中的齒輪位于環(huán)空內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：由于上述的結(jié)構(gòu)，能很方便地對扁形螺旋盤管的高度以及管口方向進(jìn)行定型和校正，并且使被加工圓管的兩端還保持圓筒狀結(jié)構(gòu)，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示下管口方向整型裝置的立體圖；

圖3為圖1所示下管口方向整型裝置中的齒輪盤的縱剖圖。

圖中：1、工作臺； 2、圓柱狀中心定位靠模； 3、下管口方向整型裝置； 31、齒輪盤；32、機(jī)座；33、管口夾具；34、夾具動力裝置；35、齒輪；36、伺服電機(jī)；311、環(huán)形槽；321、T字型接頭；4、上管口方向整型裝置；41、齒輪盤； 5、高度定型裝置；51、導(dǎo)向柱；52、活動板；53、固定板；54、液壓缸；55、限位套； 6、圓形槽；7、被加工的扁形螺旋盤管。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，扁形螺旋盤管高度、上下管口定型機(jī)，包括工作臺1、圓柱狀中心定位靠模2、下管口方向整型裝置3、上管口方向整型裝置4和高度定型裝置5，所述下管口方向整型裝置3包括齒輪盤31、機(jī)座32、管口夾具33、夾具動力裝置34、齒輪35和伺服電機(jī)36，所述管口夾具33、夾具動力裝置34和伺服電機(jī)36設(shè)在機(jī)座32上，夾具動力裝置34采用的是液壓缸，用以帶動管口夾具33開合，所述齒輪35設(shè)在伺服電機(jī)36的輸出軸上且與齒輪盤31相嚙合，所述工作臺1上設(shè)有圓形槽6，所述下管口方向整型裝置中的齒輪盤31水平設(shè)在圓形槽6中，所述圓形槽6的槽壁與所述下管口方向整型裝置中的齒輪盤31之間形成環(huán)空，所述下管口方向整型裝置中的齒輪35位于環(huán)空內(nèi)，所述圓柱狀中心定位靠模2固定在齒輪盤31的盤面上，所述被加工的扁形螺旋盤管7套裝在圓柱狀中心定位靠模2上，所述齒輪盤31的盤面上設(shè)有截面為T字型的環(huán)形槽311，所述機(jī)座32的底部設(shè)有T字型接頭321，所述T字型接頭321位于所述的環(huán)形槽311中，伺服電機(jī)36驅(qū)動齒輪35轉(zhuǎn)動，齒輪35沿著齒輪盤31移動，伺服電機(jī)36和機(jī)座31跟隨齒輪35移動，使T字型接頭321沿著環(huán)形槽311滑動，管口夾具33跟隨機(jī)座32移動，使管口夾具33將被加工的扁形螺旋盤管7的下管口轉(zhuǎn)動一個角度，從而實(shí)現(xiàn)對下管口的方向整型校正，所述上管口方向整型裝置4設(shè)在圓柱狀中心定位靠模2的上方，用以將被加工的扁形螺旋盤管7的上管口夾住并轉(zhuǎn)動一個角度；上管口方向整型裝置4與下管口方向整型裝置3的結(jié)構(gòu)相同；所述高度定型裝置5包括導(dǎo)向柱51、活動板52、固定板53和液壓缸54，所述導(dǎo)向柱51豎立固定在工作臺1上，固定板53固定在導(dǎo)向柱51的頂部，液壓缸54設(shè)在固定板53上，活動板52上的導(dǎo)向孔穿插在導(dǎo)向柱51上，所述上管口方向整型裝置4中的齒輪盤41固定在活動板52的下表面，所述液壓缸54驅(qū)動活動板52沿著導(dǎo)向柱51向下移動，上管口方向整型裝置4跟隨活動板52下移，對被加工的扁形螺旋盤管7的高度進(jìn)行定型。

另外，所述導(dǎo)向柱51上套裝有限位套55，所述限位套55用以限制活動板52向下移動的距離。

制造過程：扁形螺旋盤管的加工分為七個工序：①圓管中間段壓扁：采用開合的模具的圓管壓型機(jī)，將一根圓管壓制成：中間段為扁形段，兩端為圓管段，圓管段通過橢圓錐狀過渡段與扁形段連接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精細(xì)扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋狀管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋狀管子的管口整圓；⑥扁形螺旋狀管子的管口切平；⑦扁形螺旋狀管子上下管口的縮口、去毛刺飛邊，本專利設(shè)備是用于第④的工序。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。