本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種波紋板矯平設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有波紋板產(chǎn)品時(shí)通過下輥傳動(dòng)一道道逐步成型的方法生產(chǎn)出來的，軋制方式是由中心向兩邊變形，如果波深大于30mm，波紋在六個(gè)波以上寬度，超500mm以上的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)板型不平，中間凹凸現(xiàn)象，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹頭，栽頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有設(shè)備加工波紋板的缺陷，本實(shí)用新型提供一種波紋板五輥矯平裝置。

本實(shí)用新型包括機(jī)架、上輥、下輥，上輥為兩道、下輥為三道，所述機(jī)架包括兩側(cè)支撐板、底部架體，兩側(cè)所述支撐板分別固定在所述底部架體上端，在所述支撐板的上端設(shè)置兩個(gè)缺口安裝槽，在所述支撐板的下端設(shè)置三個(gè)缺口安裝槽，在各所述缺口安裝槽的側(cè)壁上分別設(shè)置軸承、軸承座，各所述上輥、下輥的兩端分別通過所述軸承、軸承座固定在所述支撐板上；兩個(gè)所述上輥、三個(gè)所述下輥之間以中間一根下輥為對(duì)稱軸線對(duì)稱布置；三道所述下輥與需矯平的波紋板的幾何形狀相同，兩道所述上輥的幾何形狀與所述下輥相吻合。

本實(shí)用新型所述軸承座為與缺口安裝槽配合的方形塊，所述方形塊的左、右兩側(cè)邊緣分別設(shè)置設(shè)置擋板，各軸承座配合到所述缺口安裝槽內(nèi)，左右擋板與支撐板的內(nèi)壁貼合，所述軸承座與缺口安裝槽的槽口、槽底之間均有間隙余量，在各所述缺口安裝槽的槽口分別設(shè)置一橫桿，所述橫桿的兩端分別通過螺栓固定在所述支撐板的頂端，在所述橫桿的中部設(shè)置螺孔，在所述螺孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺桿下端與所述軸承座上端活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型下面有3道與成品幾何形狀相同的下輥，再配2道上輥與下輥的幾何形狀相吻合，該上輥可以上下調(diào)整，整個(gè)5輥矯平裝置固定于K1道次后面，可對(duì)成型后的波紋板做矯正，去除受力不均所造成的中間凹凸現(xiàn)象，同時(shí)分散內(nèi)應(yīng)力，有效的防止產(chǎn)品直線面上的翹頭和栽頭現(xiàn)象。通過新型波紋板5輥矯平裝置的引入，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提高，從根本上解決了長期以來產(chǎn)品板型不平，中間凹凸不平，扭曲，以及翹頭栽頭現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了產(chǎn)品的二次返工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本波紋板五輥矯平裝置，包括機(jī)架1、上輥2、下輥3，上輥2為兩道、下輥3為三道，機(jī)架1包括兩側(cè)支撐板4、底部架體5，兩側(cè)支撐板4分別固定在底部架體5上端，在支撐板4的上端設(shè)置兩個(gè)缺口安裝槽6，在支撐板4的下端設(shè)置三個(gè)缺口安裝槽6，在各缺口安裝槽6的側(cè)壁上分別設(shè)置軸承7、軸承座8，各上輥2、下輥3的兩端分別通過軸承7、軸承座8固定在支撐板4上；兩個(gè)上輥2、三個(gè)下輥3之間以中間一根下輥3為對(duì)稱軸線對(duì)稱布置；三道下輥3與需矯平的波紋板的幾何形狀相同，兩道上輥2的幾何形狀與下輥相吻合。

軸承座8為與缺口安裝槽6配合的方形塊8-1，方形塊8-1的左、右兩側(cè)邊緣分別設(shè)置設(shè)置擋板9，各軸承座8配合到缺口安裝槽6內(nèi)，左、右側(cè)擋板9與支撐板4的內(nèi)壁貼合，軸承座8與缺口安裝槽6的槽口、槽底之間均有間隙余量，在各缺口安裝槽6的槽口分別設(shè)置一橫桿10，橫桿10的兩端分別通過螺栓固定在支撐板4的頂端，在橫桿10的中部設(shè)置螺孔，在螺孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11的螺桿下端與軸承座8上端活動(dòng)連接。