本實用新型涉及金屬板料加工領(lǐng)域，尤其是一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置。

背景技術(shù)：

在板件加工過程中，經(jīng)常需要使用剪板機(jī)對金屬板片進(jìn)行裁剪。目前，剪板機(jī)的出料口大多沒有設(shè)置專用的防護(hù)裝置，剪板機(jī)的出料口經(jīng)常會出現(xiàn)剪切的邊料濺射出來的情形，因此，不清除該處設(shè)備運行狀況的人員從剪板機(jī)出料口外側(cè)經(jīng)過時存在極大的風(fēng)險，極易造成安全事故。另外，由于生產(chǎn)車間原有布置的需求，單純在出料口處設(shè)置一固定式的防護(hù)裝置，則會影響各工序的流暢運行，易形成新的危險源。而且現(xiàn)在一般使用的出料裝置都是固定規(guī)格型號的，每次加工不同型號規(guī)格的板料都需要使用相對應(yīng)的出料裝置和料托，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，其可有效解決上述問題，起到安全防護(hù)的作用，且不影響現(xiàn)有工序的正常運行。

一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，包括：剪板機(jī)、出料平臺、堆料桿，其中，所述的剪板機(jī)的出料口處設(shè)置有出料平臺，在出料平臺的兩側(cè)和背面底部，分別設(shè)置有滑道，所述的出料裝置還包括與出料平臺底部滑道相對應(yīng)的堆料桿；所述的堆料桿與出料平臺之間設(shè)置有松緊固定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的松緊固頂結(jié)構(gòu)為出料平臺底部滑道內(nèi)壁上設(shè)置有定位卡槽，在堆料桿上設(shè)置由于定位卡槽相對應(yīng)的凸槽。

進(jìn)一步的，所述的出料平臺底面設(shè)置有貫穿孔位，在堆料桿上設(shè)置有與貫穿孔位相對應(yīng)的凹槽，在貫穿孔位與凹槽上安裝有緊固螺栓。

本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，通過緊固螺栓或者定位卡槽調(diào)節(jié)堆料桿與出料平臺之間的距離，來調(diào)節(jié)出料平臺可以接受板材的規(guī)格，不僅節(jié)省了人力，而且大大節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、剪板機(jī)；2、出料平臺；3、堆料桿；4、松緊固定結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實施例1：一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，包括：剪板:1、出料平臺2、堆料桿3，其中，所述的剪板機(jī)1的出料口處設(shè)置有出料平臺2，在出料平臺2的兩側(cè)和背面底部，分別設(shè)置有滑道，所述的出料裝置還包括與出料平臺2底部滑道相對應(yīng)的堆料桿3；所述的堆料桿4與出料平臺2之間設(shè)置有松緊固定結(jié)構(gòu)4。

進(jìn)一步的，所述的松緊固頂結(jié)構(gòu)4為出料平臺2底部滑道內(nèi)壁上設(shè)置有定位卡槽，在堆料桿3上設(shè)置由于定位卡槽相對應(yīng)的凸槽。

實施例2：一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，包括：剪板:1、出料平臺2、堆料桿3，其中，所述的剪板機(jī)1的出料口處設(shè)置有出料平臺2，在出料平臺2的兩側(cè)和背面底部，分別設(shè)置有滑道，所述的出料裝置還包括與出料平臺2底部滑道相對應(yīng)的堆料桿3；所述的堆料桿4與出料平臺2之間設(shè)置有松緊固定結(jié)構(gòu)4。

進(jìn)一步的，所述的出料平臺2底面設(shè)置有貫穿孔位，在堆料桿3上設(shè)置有與貫穿孔位相對應(yīng)的凹槽，在貫穿孔位與凹槽上安裝有緊固螺栓。

本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)板材出料裝置，通過緊固螺栓或者定位卡槽調(diào)節(jié)堆料桿與出料平臺之間的距離，來調(diào)節(jié)出料平臺可以接受板材的規(guī)格，不僅節(jié)省了人力，而且大大節(jié)約了成本。

以上通過實施例對本實用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。