本實(shí)用新型涉及沖壓模具，特別是一種支架的沖壓模具。

背景技術(shù)：

支架通常采用不銹鋼材質(zhì)的板材，通過沖壓模具進(jìn)行沖壓而成，如圖5所示，其在左右兩側(cè)轉(zhuǎn)角的位置上，前端向下翻，前端兩側(cè)轉(zhuǎn)角的形成三邊折彎，該種支架在沖壓模具生產(chǎn)中存在較大的生產(chǎn)難度。傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)該種類型支架的模具，由于三邊折彎在轉(zhuǎn)角中心點(diǎn)位置需要折彎而板材的料不夠，會產(chǎn)生崩裂，需要至少采用兩道成形工序，先將兩側(cè)進(jìn)行的折彎后，再對前端位置進(jìn)行多次折彎，難以一次性完成成形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一次性成形的、合理設(shè)計(jì)三邊折彎的轉(zhuǎn)角型面、提高生產(chǎn)效率的一種支架的沖壓模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種支架的沖壓模具，包括一體化的連續(xù)沖壓模具，其特征是：依次包括切邊工位、成形工位、沖孔切斷工位，所述成形工位包括成型結(jié)構(gòu)、整形結(jié)構(gòu)、翻邊結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模在兩邊設(shè)有用于折彎的凸塊，形成“U”型區(qū)域，所述“U”型區(qū)域的底型面由后端至前端傾斜設(shè)計(jì)，所述成型凹模在“U型區(qū)域”前端向下傾斜，所述“U型區(qū)域”的底型面與產(chǎn)品支架相應(yīng)的下接觸面在前端背離，形成折彎空間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述折彎空間的底型面與的產(chǎn)品支架的下接觸面形成夾角，所述夾角的角度范圍為1°-3°

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型解決支架在三邊折彎的轉(zhuǎn)角產(chǎn)生斷裂問題，增大轉(zhuǎn)角的折彎空間，使不銹鋼板材在成形不會因過緊空間折彎拉伸板材料不夠產(chǎn)生斷裂，合理設(shè)計(jì)成形結(jié)構(gòu)，簡化成形的工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。

圖3為成型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為整形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為產(chǎn)品支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參考圖1和圖2，一種支架的沖壓模具，包括一體化的連續(xù)沖壓模具，其中：依次包括切邊工位1、成形工位2、沖孔切斷工位3。

參考圖3，所述成形工位包括成型結(jié)構(gòu)、整形結(jié)構(gòu)、翻邊結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括成型凸模21和成型凹模22，所述成型凹模22在兩邊設(shè)有用于折彎的凸塊23，形成“U”型區(qū)域，所述“U”型區(qū)域的底型面24由后端至前端傾斜設(shè)計(jì)，所述成型凹模在“U型區(qū)域”前端設(shè)有向下傾斜的型面25，所述“U型區(qū)域”的底型面與產(chǎn)品支架26相應(yīng)的下接觸面在前端背離，形成折彎空間。

所述折彎空間的底型面與的產(chǎn)品支架的下接觸面形成夾角，所述夾角的角度范圍為1°-3°。所述折彎空間在下壓成形時(shí)，提供更加的轉(zhuǎn)角空間，緩解轉(zhuǎn)角的瞬間彎曲力，使轉(zhuǎn)角位置的板材有更大空間和料進(jìn)行折彎，不會產(chǎn)生斷裂。

參考圖4，所述整形結(jié)構(gòu)包括二合一的整形凹模31和整形凸模32，所述整形凹模32型面設(shè)有斜度，使產(chǎn)品支架33傾斜放置，對產(chǎn)品支架進(jìn)行整形。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。