本實用新型涉及智能裝置領(lǐng)域，具體涉及制造變壓器鐵芯的一種非晶合金帶放料機液壓漲緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

非晶合金是20世紀(jì)70年代問世的一種新型材料，利用急冷技術(shù)，將合金鋼液一次成型為厚度約0.03毫米的固體合金帶，它不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu)，正是這種合金，其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B－H回路，及高導(dǎo)磁性和低損耗的特點，同時非晶合金原子排列的不規(guī)則，限制了電子自由通行，導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2～3倍，有利于減少渦流損耗。這樣的特性被應(yīng)用于電力變壓器領(lǐng)域，其空載損耗與采用冷軋硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了75％左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著的節(jié)能和環(huán)保效果，當(dāng)非晶合金變壓器鐵芯用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵芯的原材料。在變壓器鐵芯的生產(chǎn)流程中，需要先對非晶合金帶進行剪切。目前非晶合金帶剪切生產(chǎn)線一般包含三大機構(gòu)：放料機構(gòu)、剪切機構(gòu)和疊片機構(gòu)。由于漲緊機構(gòu)將非晶合金帶固定在放料機的轉(zhuǎn)盤上，在放料過程中帶材不得有松動現(xiàn)象。傳統(tǒng)的漲緊機構(gòu)動力由人工手動產(chǎn)生的，在實際操作中有些弊端：1.人力有大小、且不易控制，造成帶材固定松緊不一，過松時造成帶材松動，過緊時造成漲緊機構(gòu)零件損壞；2.操作勞動強度大；3.漲緊操作時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種以液壓力替代人工力的漲緊系統(tǒng)，其特點為漲緊力穩(wěn)定、可靠及可調(diào)，減輕工人勞動強度，提高工作效率等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種非晶合金帶放料機液壓漲緊系統(tǒng)，其由三個執(zhí)行部件、三個電氣控制器、一個液壓控制器及一個液壓泵站組成；

所述三個執(zhí)行部件和所述三個電氣控制器分別設(shè)置在非晶合金帶放料機的輥輪上并連接；所述一個液壓控制器和所述一個液壓泵站設(shè)置在非晶合金帶放料機的下平臺上；所述一個液壓控制器設(shè)在所述一個液壓泵站上方；所述一個液壓控制器與三個執(zhí)行部件電氣連接；

所述執(zhí)行部件包括一油缸，所述油缸的活塞桿通過聯(lián)軸器與連桿、滑動套、撐桿、漲緊瓦片連接；

所述電氣控制器，接收用戶指令，執(zhí)行相應(yīng)的控制輸出；

所述液壓控制器，由三個換向閥、三個調(diào)速閥和一個調(diào)壓閥組成；其接收電氣控制器輸出的指令，分別實現(xiàn)對三個執(zhí)行部件的方向、壓力及運動速度的控制；

所述液壓泵站，由電機泵組及油箱組成，為漲緊系統(tǒng)提供動力。

所述液壓控制器，由換向閥、調(diào)速閥和調(diào)壓閥由上到下依次連接組成。

本實用新型的有益效果在于：

1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用液壓漲緊系統(tǒng)，使得漲緊力可控、可調(diào)，工作狀態(tài)安全可靠，縮短裝卸非晶合金帶材的時間，減輕勞動強度，提高工作效率。

2．與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用電氣控制，便于功能擴展，例如與外圍設(shè)備配合，可以實現(xiàn)全自動上料、漲緊、退料等功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的執(zhí)行部件的示意圖；

圖2為本實用新型的液壓控制器示意圖之一；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的液壓泵站示意圖；

圖5為本用新型的系統(tǒng)框圖；

圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

在非晶合金帶剪切生產(chǎn)線中，非晶合金帶材漲緊在放料機上，根據(jù)剪切長度的要求，放出相對應(yīng)長度的帶材。本實用新型是將非晶合金帶通過液壓力漲緊在放料機上。

執(zhí)行部件的結(jié)構(gòu)，見圖1。執(zhí)行部件包括油缸10，所述油缸10的活塞桿通過聯(lián)軸器20與連桿30、滑動套50、撐桿60、漲緊瓦片40連接。當(dāng)動力油進入油缸10的油口B時，活塞桿伸出，此時漲緊瓦片40直徑縮?。ㄗ钚≈禐?340mm）,便于非晶合金帶安裝，反之油缸10的活塞桿退回，漲緊瓦片4直徑增大，與非晶合金帶材卷筒內(nèi)徑配合漲緊。

液壓控制器的結(jié)構(gòu)，見圖2-3。液壓控制器由三個換向閥100、三個調(diào)速閥200和一個調(diào)壓閥300，分別控制三套執(zhí)行部件。換向閥控制油缸活塞桿伸出與退回；調(diào)速閥調(diào)節(jié)油缸活塞桿伸出與退回的速度；調(diào)壓閥調(diào)節(jié)油缸活塞桿的工作壓力。

液壓泵站的結(jié)構(gòu)，見圖4。液壓泵站由電機泵組101和油箱201連接組成，電機泵組通過液壓控制器為執(zhí)行部件提供動力油；油箱為液壓泵站儲存液壓油。

非晶合金帶放料機液壓漲緊系統(tǒng)框圖見圖5。所述的電氣控制器2與液壓泵站4和液壓控制器3連接，為兩者提供電源控制輸出；所述的液壓泵站4為液壓控制器3提供動力油；所述的液壓控制器3為執(zhí)行部件1提供可調(diào)的壓力、方向及速度的動力油，用于控制缸活塞桿的工作參數(shù)，即活塞桿上的工作壓力、運動方向和速度。

見圖6，本實用新型安裝在非晶合金帶放料機上，由三個執(zhí)行部件1和三個所述電氣控制器2，一個所述液壓控制器3和一個所述液壓泵站4組成，本實用新型可控制三個料筒的轉(zhuǎn)動和三個料筒的漲緊和松開。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。