本實(shí)用新型涉及鍛模，具體涉及一種葉片鍛模。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的葉片鍛模生產(chǎn)中通常按設(shè)備噸位選定飛邊槽尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮鍛件成形要求，對(duì)實(shí)際鍛造時(shí)模具壽命及生產(chǎn)的安全性考慮不周全?，F(xiàn)有的鍛模上模和下模之間開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，上下模并未直接接觸，在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)鍛件毛邊碎裂或模具掉塊時(shí)，金屬塊容易從開(kāi)放的空間飛出傷人，存在安全隱患；鍛模型腔的飛邊槽由橋部和倉(cāng)部直邊連接構(gòu)成，毛邊橋部厚度較小，金屬流動(dòng)時(shí)所受阻力大，橋部處承受的應(yīng)力也相應(yīng)加大，造成橋部易塌陷或掉塊，降低模具使用壽命；模型腔容易出現(xiàn)細(xì)小裂紋，不易發(fā)現(xiàn)，造成加工質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種葉片鍛模，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型所述的一種葉片鍛模，包括相互配合的上模和下模，所述下模的上表面設(shè)有凹槽，所述上模的下端具有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的突出部，所述上模和所述下模扣合時(shí)，所述凹槽底壁的中部和所述突出部下端面的中部之間形成有鍛模型腔，所述凹槽和所述突出部之間還形成有毛邊橋部和毛邊倉(cāng)部，所述鍛模型腔通過(guò)所述毛邊橋部與所述毛邊倉(cāng)部連通，所述毛邊橋部在上下方向上的寬度由所述鍛模型腔到所述毛邊倉(cāng)部逐漸變寬；所述毛邊橋部的表面上分布有若干條溝槽，所述溝槽的一個(gè)側(cè)壁向所述溝槽的上方彎曲以形成倒鉤結(jié)構(gòu)，所述毛邊橋部的表面上具有合金涂層，并且在所述溝槽內(nèi)也具有所述合金涂層，以增加所述合金涂層與所述毛邊橋部的表面的附著力；所述下模內(nèi)設(shè)有水道，所述水道內(nèi)填充有含熒光劑的溶液，所述水道由至少一條橫向盲孔和至少一條縱向盲孔垂直相交而成，且橫向盲孔與縱向盲孔的相交處位于所述鍛模型腔的下方，所述橫向盲孔和所述縱向盲孔均由所述下模的側(cè)壁向所述下模的內(nèi)部延伸，所述橫向盲孔的開(kāi)口處和所述縱向盲孔的開(kāi)口處均設(shè)有堵頭。

進(jìn)一步，所述合金涂層由鐵基合金材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述倒鉤結(jié)構(gòu)高0.05-0.08mm，間距為0.08-0.125mm，傾斜角度為40-55°。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、增大了毛邊橋部厚度，將原來(lái)平直的毛邊橋部改為逐漸變寬的結(jié)構(gòu)，增加了毛邊橋部的強(qiáng)度。

2、設(shè)置合金涂層，使得毛邊橋部的摩擦系數(shù)更低、硬度更高、更耐磨損，設(shè)有倒鉤結(jié)構(gòu)使得合金涂層與毛邊橋部的表面的結(jié)合非常牢靠，不易脫落；

3、下模設(shè)置凹槽，上模設(shè)置突出部，形成凸凹配合結(jié)構(gòu)，從而起到保護(hù)作用，防止鍛件上碎裂的毛邊飛出傷人；

4、設(shè)置了水道，且水道內(nèi)填充有含熒光劑的溶液，當(dāng)鍛模型腔內(nèi)的裂紋延伸至水道處時(shí)，水道內(nèi)的熔液能夠經(jīng)裂紋流至鍛模型腔內(nèi)，通過(guò)肉眼便可很清楚的觀察到，通過(guò)合理布置水道的位置，在裂紋能夠修復(fù)的情況下便使得水道里的溶液流至鍛模型腔內(nèi)，從而提醒檢修人員進(jìn)行修復(fù)，能夠避免裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面圖；

圖3為圖1中B部分的放大視圖。

圖中：1—上模；2—下模；3—鍛模型腔；4—毛邊橋部；5—毛邊倉(cāng)部；6—合金涂層；7—水道；8—堵頭；9—倒鉤結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示的一種葉片鍛模，包括相互配合的上模1和下模2，下模2的上表面設(shè)有凹槽，上模1的下端具有與凹槽對(duì)應(yīng)的突出部，上模1和下模2扣合時(shí)，凹槽底壁的中部和突出部下端面的中部之間形成有鍛模型腔3，凹槽和突出部之間還形成有毛邊橋部4和毛邊倉(cāng)部5，鍛模型腔3通過(guò)毛邊橋部4與毛邊倉(cāng)部5連通，毛邊橋部4在上下方向上的寬度由鍛模型腔3到毛邊倉(cāng)部5逐漸變寬；毛邊橋部4的表面上分布有若干條溝槽，溝槽的一個(gè)側(cè)壁向溝槽的上方彎曲以形成倒鉤結(jié)構(gòu)9，毛邊橋部4的表面上具有合金涂層6，并且在溝槽內(nèi)也具有合金涂層6，以增加合金涂層6與毛邊橋部4的表面的附著力；下模2內(nèi)設(shè)有水道7，水道7內(nèi)填充有含熒光劑的溶液，水道7由至少一條橫向盲孔和至少一條縱向盲孔垂直相交而成，且橫向盲孔與縱向盲孔的相交處位于鍛模型腔3的下方，橫向盲孔和縱向盲孔均由下模2的側(cè)壁向下模2的內(nèi)部延伸，橫向盲孔的開(kāi)口處和縱向盲孔的開(kāi)口處均設(shè)有堵頭8。

進(jìn)一步，合金涂層6由鐵基合金材料制成。

進(jìn)一步，倒鉤結(jié)構(gòu)9高0.05-0.08mm，間距為0.08-0.125mm，傾斜角度為40-55°。