本實用新型涉及沖壓模具廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)，利用沖壓機進行沖壓生產(chǎn)時，每次合模都會產(chǎn)生廢料，而產(chǎn)生的廢料會通過廢料孔排出堆積在沖壓模具的下方，因此每隔一段時間都需要停機進行廢料的清除，否則會影響正常生產(chǎn)，甚至會損壞模具，而現(xiàn)在進行批量沖壓時，余料及廢料大多是直接排在地上，然后由專人進行清掃、清理，這種方式勞動強度大，費時費力，生產(chǎn)效率低，且一定程度上增加了企業(yè)的負擔，沖壓時進行清理還有可能威脅到清理人員的生命安全，為此，我們提出了一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置。

本實用新型提出的一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置，包括沖壓底座，所述沖壓底座的一側(cè)設(shè)有放置槽，所述放置槽的一側(cè)鉸接有箱門，所述沖壓底座的上端固定有固定板，所述固定板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有傳送帶，傳送帶的兩端均通過轉(zhuǎn)動軸連接在凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述固定板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，且驅(qū)動裝置固定在沖壓底座的上端，所述驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿固定板的側(cè)壁并和其中一個轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述固定板的前側(cè)上端等間距設(shè)有多個大小相同的第一限位孔，所述固定板的前端兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有和第一限位孔相對應(yīng)的第二限位孔，所述第一限位孔內(nèi)設(shè)有鎖緊裝置，且鎖緊裝置貫穿第一限位孔并延伸至第二限位孔內(nèi)，所述滑塊的一端連接有固定塊，所述固定塊遠離滑塊的一端轉(zhuǎn)動連接有伸縮機構(gòu)，兩個伸縮機構(gòu)之間設(shè)有落料板，且伸縮機構(gòu)的末端分別固定在落料板的兩側(cè)，所述落料板的下端設(shè)有收集箱，所述固定板的兩側(cè)等間距設(shè)有多個緩沖裝置，所述緩沖裝置固定在沖壓底座的上端，所述緩沖裝置的上端固定有沖壓平臺，所述沖壓平臺的中部設(shè)有落料孔，落料孔的下端連接有豎直設(shè)置的落料通道，所述沖壓平臺的一側(cè)設(shè)有吹風裝置，所述吹風裝置的一端通過水平設(shè)置的吹風管道和落料通道連接。

優(yōu)選地，所述箱門和收集箱上均設(shè)有把手，所述把手上均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述收集箱的下端設(shè)有行走機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述箱門上設(shè)有鎖扣，沖壓底座的側(cè)壁上設(shè)有和鎖扣對應(yīng)的鎖孔，且放置槽通過箱門封閉。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為電機。

優(yōu)選地，所述緩沖裝置為液壓緩沖桿。

本實用新型中，使用時，將沖壓模具放置于沖壓平臺上，將板料放置在沖壓模具內(nèi)，利用沖壓設(shè)備將料板沖壓，沖壓完成后多余的廢料通過落料孔排出，為防止廢料將落料孔堵住，沖壓平臺一側(cè)的吹風裝置通過吹風管道將風送入落料通道內(nèi)，從而保證落料通道不對堵塞，廢料通過落料通道落入傳送帶上，驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動傳動帶向前運動，可以通過固定板兩側(cè)的滑塊、限位孔以及鎖緊裝置的結(jié)合來調(diào)節(jié)落料板的位置，廢料通過傳送帶落入落料板上，再通過落料板落入收集箱內(nèi)，待沖壓完畢之后可以通過收集箱底部的行走機構(gòu)和把手將收集箱移動，再將伸縮機構(gòu)縮短，利用轉(zhuǎn)動將落料板翻轉(zhuǎn)至固定板上，本實用新型通過傳送帶和落料板以及收集箱的結(jié)合實現(xiàn)了沖壓模具廢料的自動收集，大大的提高了廢料的清理效率，簡化了操作程序，一定程度上降低了企業(yè)的負擔，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置的正視圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 落料孔、2 吹風裝置、3 沖壓平臺、4 緩沖裝置、5 箱門、6 驅(qū)動裝置、7 傳送帶、8 鎖緊裝置、9 沖壓底座、10 固定板、11 第一限位孔、12 固定塊、13 伸縮機構(gòu)、14 落料板、15 收集箱、16 送風管、17 滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步解說。

參照圖1-3，一種自動化的沖壓模具用廢料收集裝置，包括沖壓底座9，沖壓底座9用來支撐整個裝置，沖壓底座9的一側(cè)設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)可用于放置各類零件，放置槽的一側(cè)鉸接有箱門5，可通過箱門5將放置槽封閉，沖壓底座9的上端固定有固定板10，固定板10內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有傳送帶7，傳送帶7用來傳送廢料，傳送帶7的兩端均通過轉(zhuǎn)動軸連接在凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，固定板10的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6提供動力，且驅(qū)動裝置6固定在沖壓底座9的上端，驅(qū)動裝置6的輸出軸貫穿固定板10的側(cè)壁并和其中一個轉(zhuǎn)動軸固定連接，固定板10的前側(cè)上端等間距設(shè)有多個大小相同的第一限位孔11，固定板10的前端兩側(cè)均設(shè)有滑槽17，滑槽17內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有和第一限位孔11相對應(yīng)的第二限位孔，第一限位孔11內(nèi)設(shè)有鎖緊裝置8，且鎖緊裝置8貫穿第一限位孔11并延伸至第二限位孔內(nèi)，滑塊的一端連接有固定塊12，固定塊12遠離滑塊的一端轉(zhuǎn)動連接有伸縮機構(gòu)13，兩個伸縮機構(gòu)13之間設(shè)有落料板14，且伸縮機構(gòu)13的末端分別固定在落料板14的兩側(cè)，伸縮機構(gòu)13的伸縮可以調(diào)節(jié)落料板14的長度，落料板14的下端設(shè)有收集箱15，廢料可落于收集箱15中，固定板10的兩側(cè)等間距設(shè)有多個緩沖裝置4，緩沖裝置4起到緩沖作用，緩沖裝置4固定在沖壓底座9的上端，緩沖裝置4的上端固定有沖壓平臺3，將料板放置于沖壓平臺3上進行沖壓，沖壓平臺3的中部設(shè)有落料孔1，多余的廢料可通過落料孔1落出，落料孔1的下端連接有豎直設(shè)置的落料通道，廢料通過落料通過落入傳送帶7上，沖壓平臺3的一側(cè)設(shè)有吹風裝置2，吹風裝置2的一端通過水平設(shè)置的吹風管道16和落料通道連接，通過吹風裝置2和吹風管道16的設(shè)置可防止廢料將落料通道堵塞。

本實用新型中，箱門5和收集箱15上均設(shè)有把手，方便使用，把手上均設(shè)有防滑紋，進行防滑，收集箱15的下端設(shè)有行走機構(gòu)，可通過行走機構(gòu)帶動收集箱15移動，箱門5上設(shè)有鎖扣，沖壓底座9的側(cè)壁上設(shè)有和鎖扣對應(yīng)的鎖孔，且放置槽通過箱門5封閉，驅(qū)動裝置6為電機，可以提供動力，緩沖裝置4為液壓緩沖桿，提高緩沖效果，保護沖壓平臺3和沖壓模具。

本實用新型中，使用時，將沖壓模具放置于沖壓平臺3上，將板料放置在沖壓模具內(nèi)，利用沖壓設(shè)備將料板沖壓，沖壓完成后多余的廢料通過落料孔1排出，為防止廢料將落料孔1堵住，沖壓平臺3一側(cè)的吹風裝置2通過吹風管道16將風送入落料通道內(nèi)，從而保證落料通道不對堵塞，廢料通過落料通道落入傳送帶7上，驅(qū)動裝置6通過輸出軸帶動傳動帶7向前運動，可以通過固定板10兩側(cè)的滑塊、限位孔以及鎖緊裝置8的結(jié)合來調(diào)節(jié)落料板14的位置，廢料通過傳送帶7落入落料板14上，再通過落料板14落入收集箱15內(nèi)，待沖壓完畢之后可以通過收集箱15底部的行走機構(gòu)和把手將收集箱15移動，再將伸縮機構(gòu)13縮短，利用轉(zhuǎn)動將落料板14翻轉(zhuǎn)至固定板10上。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。