本實用新型涉及金屬試樣切割裝置，確切地說是一種帶外延保護裝置的高精度傳動工作臺。

背景技術(shù)：

金屬的金相分析需要對金屬進行切割，切割使用切割機進行，傳動的滾動軸承與絲杠絲母相互配合的移動工作臺，驅(qū)動電機及限位開關(guān)在切割室內(nèi)，切割室內(nèi)存在溫度高，濕度大，殘渣多，防水差等問題，軸承易進水損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶外延保護裝置的高精度傳動工作臺，該裝置驅(qū)動電機及限位開關(guān)等設(shè)置在切割室外，能有效防止切割液對電機及相關(guān)配件的腐蝕，防止相關(guān)的傳動部件在工作中由于落入殘渣而受損，或由于電機防水出問題而損壞，或軸承進水、進渣損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)手段：

一種帶外延保護裝置的高精度傳動工作臺，包括工作臺組件，與工作臺組件連接的齒輪軸，工作臺組件設(shè)有工作臺，工作臺的底部設(shè)有防護蓋板，工作臺及防護蓋板連接固定在導向軸上，導向軸的與切割室底板活動連接；

工作臺的下方沿豎直方向設(shè)有齒輪軸，齒輪軸的頂部與切割室底板軸承連接，齒輪軸的頂端驅(qū)動工作臺及防護蓋板在左右方沿導向軸直線移動；

齒輪軸的底部設(shè)有固定座，固定座的頂部與齒輪架連接，固定座的底部連接固定電機，固定座的側(cè)面安裝有限位固定座，限位固定座上安裝有間隔設(shè)置的限位軸，限位軸上設(shè)有彈簧；限位軸連接直線導軌組，直線導軌組設(shè)有導軌，導軌在彈簧的作用下與限位齒輪配合，限位齒輪固定在齒輪軸上；限位固定座的兩端設(shè)有限位開關(guān)，導軌的兩端分別設(shè)有限位調(diào)整塊，通過調(diào)節(jié)限位調(diào)整塊的位置來設(shè)置工作臺的限位點及移動行程。

齒輪軸的下端通過聯(lián)軸器與減速器上的輸出軸進行聯(lián)接，減速機固定在固定座上，固定座固定在齒輪架上。

進一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的直線導軌組設(shè)有2個滑塊一根導軌，滑塊與限位軸連接，導軌與限位齒條相連。

所述的傳動齒輪的下端設(shè)有毛刷規(guī)整器，在傳動齒條的外側(cè)及傳動齒輪的側(cè)面都設(shè)有防護毛刷，防護毛刷與毛刷規(guī)整器相互配合，防止切割室內(nèi)的切割殘渣迸濺到齒輪齒條的咬合面。

所述的齒輪軸的頂部設(shè)有偏心套，齒輪軸與偏心套之間設(shè)有含油石墨銅套，偏心套與齒輪軸之間設(shè)有軸用密封圈進行密封，偏心套與齒輪架之間設(shè)有0形密封圈進行密封，切割室底板上開有一個圓形臺階孔，齒輪架與圓形臺階孔之間設(shè)有底板密封圈。

含油石墨銅套聯(lián)接使齒輪軸能夠達到自由的轉(zhuǎn)動。齒輪軸下端固定有鎖緊圓螺母，消除齒輪軸的上下竄動。

所述的導向軸的兩端通過調(diào)整螺栓與切割室底板連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖1的右視圖。

附圖標記說明：

1-工作臺 2-防護蓋板 3-導向軸 4-調(diào)整螺栓 5-切割室底板 6-防護毛刷

7-傳動齒條 8-齒輪架 9-傳動齒輪 10-毛刷規(guī)整器 11-軸用密封圈 12-偏心套

13-齒輪軸 14- 含油石墨銅套 15-鎖緊圓螺母 16-固定座 17-聯(lián)軸器

18-限位齒輪 19-減速器 20-驅(qū)動電器 21-限位固定座 22-限位開關(guān)

23-彈簧 24-限位軸 25-直線導軌組 26-限位齒條 27-底板密封圈

28-免維護滑動軸承 29-軸承座。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進一步說明本實用新型。

參見圖1－圖3可知，本實用新型的一種帶外延保護裝置的高精度傳動工作臺，由工作臺組件，與工作臺組件連接的齒輪軸13組成，工作臺組件設(shè)有工作臺1，工作臺1的底部設(shè)有防護蓋板2，工作臺1及防護蓋板2連接固定在導向軸3上，導向軸3的與切割室底板5活動連接；

工作臺1的下方沿豎直方向設(shè)有齒輪軸13，齒輪軸13的頂部與切割室底板5軸承連接，齒輪軸13的頂端驅(qū)動工作臺1及防護蓋板2在左右方沿導向軸3直線移動；

齒輪軸13的底部設(shè)有固定座16，固定座16的頂部與齒輪架8連接，固定座16的底部連接固定電機，固定座16的側(cè)面安裝有限位固定座21，限位固定座21上安裝有間隔設(shè)置的限位軸24，限位軸24上設(shè)有彈簧23；限位軸24連接直線導軌組25，直線導軌組25設(shè)有限位齒條26，限位齒條26在彈簧23的作用下與限位齒輪18配合，限位齒輪18固定在齒輪軸13上；限位固定座21的兩端設(shè)有限位開關(guān)22，限位齒條26的兩端分別設(shè)有限位調(diào)整塊，通過調(diào)節(jié)限位調(diào)整塊的位置來設(shè)置工作臺1的限位點及移動行程。

齒輪軸13的下端通過聯(lián)軸器17與減速器19上的輸出軸進行聯(lián)接，減速機固定在固定座16上，固定座16固定在齒輪架8上。

所述的直線導軌組25設(shè)有2個滑塊一根導軌，滑塊與限位軸24連接，導軌與限位齒條26相連。

所述的傳動齒輪9的下端設(shè)有毛刷規(guī)整器10，在傳動齒條7的外側(cè)及傳動齒輪9的側(cè)面都設(shè)有防護毛刷6，防護毛刷6與毛刷規(guī)整器10相互配合，防止切割室內(nèi)的切割殘渣迸濺到齒輪齒條的咬合面。

所述的齒輪軸13與偏心套12之間設(shè)有含油石墨銅套14進行聯(lián)接，偏心套12與齒輪軸13之間設(shè)有軸用密封圈11進行密封，偏心套12與齒輪架8之間設(shè)有O形密封圈進行密封，切割室底板5上開有一個圓形臺階孔，齒輪架8與圓形臺階孔之間設(shè)有底板密封圈27。

含油石墨銅套14聯(lián)接使齒輪軸13能夠達到自由的轉(zhuǎn)動。齒輪軸13下端固定有鎖緊圓螺母15，消除齒輪軸13的上下竄動。

所述的導向軸3的兩端通過調(diào)整螺栓4。與切割室底板5連接。導向軸3通過免維護滑動軸承28與軸承座29支撐著工作臺1并使其能夠沿導向軸3的軸線方向移動，兩根導向軸之間通過齒輪架8連接。

本實施例的工作原理如下：

當驅(qū)動電機20轉(zhuǎn)動后帶動減速機轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪軸13上的傳動齒輪9轉(zhuǎn)動。傳動齒輪9與齒條的緊密咬合使工作臺1的左右移動，通過轉(zhuǎn)動偏心套12調(diào)整橫向齒輪與橫向齒條的之間的間隙來提高傳動精度；工作臺1左右移動的同時限位齒輪18帶動限位齒條26的移動。限位固定塊的兩端設(shè)有限位開關(guān)22，限位齒條26的兩端分別設(shè)有限位調(diào)整塊，通過調(diào)節(jié)調(diào)整塊的位置來設(shè)置工作臺1的限位點及移動行程。

本實施工作過程中，能形成下述良好的防護：

（1）在工作臺1移動的時候，防護毛刷6與毛刷規(guī)整器10相互配合，能夠防止切割室內(nèi)的切割殘渣迸濺到齒輪齒條的咬合面上，確保傳動精度。

（2）在偏心套12齒輪軸13之間設(shè)有軸用密封圈11進行密封，在偏心套12與齒輪架8之間設(shè)有O形密封圈進行密封，從而來確保含油石墨銅套14的良好使用環(huán)境，提高電機的有效功率。

（3）齒輪架8以下的結(jié)構(gòu)部分被置于切割室外，且齒輪架8與圓形臺階孔之間設(shè)有底板密封圈27從而避免電機及限位開關(guān)22處于溫度高，濕度大，殘渣多的切割室的影響，有效提高電機、限位開關(guān)22及底部的傳動部件的使用壽命及工作精度。

本實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點：

（1）相對于傳動的滾動軸承與絲杠絲母相互配合的移動工作臺1來說，從根本上解決了驅(qū)動電機20及限位開關(guān)22在切割室內(nèi)的因溫度高，濕度大，殘渣多，防水差等問題的影響、同時也解決了軸承的易進水損壞問題。

（2）將絲杠絲母的水平方向的傳遞方式改為豎直方向，使其結(jié)構(gòu)更為緊湊。維護方便。

由于以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。