本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)螺紋機(jī)。

背景技術(shù)：

在油箱裝配過程中，油蓋口采用具有部分螺紋的套筒，即在合適長(zhǎng)度及壁厚的套筒一端設(shè)置螺紋后，再將該油蓋口焊接在箱體的油蓋孔位置上。油蓋口具有螺紋的一端露于油箱外部用于配合油蓋。

傳統(tǒng)油蓋口的生產(chǎn)，主要是由操作人員進(jìn)行手工操作，即大部分由操作人員手工進(jìn)行轉(zhuǎn)接生產(chǎn)，效率低且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種全自動(dòng)螺紋機(jī)，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可對(duì)油蓋口進(jìn)行全自動(dòng)螺紋制作作業(yè)，生產(chǎn)效率及精度高，適合小批量生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種全自動(dòng)螺紋機(jī)，用于對(duì)待加工油蓋口的圓筒上加工螺紋，該待加工油蓋口一端封閉,另一端呈法蘭盤結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)置有對(duì)所述待加工油蓋口進(jìn)行依次排列的振動(dòng)排列裝置，該振動(dòng)排列裝置輸出端口上連接有輸送槽，在該輸送槽端部下方具有一可沿所述輸送槽的輸送方向水平移動(dòng)的弧形托架；所述輸送槽的輸送正前方一側(cè)設(shè)置有床頭箱，在該床頭箱下部沿軸向活動(dòng)設(shè)置有可穿設(shè)于所述弧形托架上的待加工油蓋口內(nèi)的下螺紋柱，并在所述輸送槽的輸送正前方另一側(cè)設(shè)置有可將所述待加工油蓋口壓緊定位于所述下螺紋柱上的壓頭；在所述床頭箱上設(shè)置有處于所述下螺紋柱上方且可與所述下螺紋柱螺紋配合并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上螺紋成型輪。

進(jìn)一步的，所述輸送槽下方的機(jī)架上軸向滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)梁，所述弧形托架固連于該移動(dòng)梁端部上，且在所述機(jī)架上設(shè)置有第一氣缸，該第一氣缸的氣缸桿與所述移動(dòng)梁相對(duì)固連。

進(jìn)一步的，所述輸送槽端部具有一控制所述待加工油蓋口僅單個(gè)落至所述弧形托架上的控制部。

進(jìn)一步的，所述床頭箱后端具有主動(dòng)鏈輪，該主動(dòng)鏈輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；所述主動(dòng)鏈輪通過軸-齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)-軸與所述上螺紋成型輪動(dòng)力傳遞連接。

進(jìn)一步的，所述床頭箱后方設(shè)置有第二氣缸，該第二氣缸的氣缸桿貫穿所述主動(dòng)鏈輪的中心軸且與所述下螺紋柱固連。

進(jìn)一步的，所述床頭箱前端的下螺紋柱空套有定位座，該定位座固設(shè)于所述床頭箱上。

進(jìn)一步的，所述上螺紋成型輪通過傳動(dòng)軸設(shè)置于一活動(dòng)傳動(dòng)箱上，該活動(dòng)傳動(dòng)箱兩側(cè)下部分別通過拉力彈簧與所述床頭箱上端固連，且在所述床頭箱上設(shè)置有凸輪，該凸輪與所述活動(dòng)傳動(dòng)箱頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)輪相配合，其中，所述凸輪通過另一軸-齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)-軸與所述主動(dòng)鏈輪動(dòng)力傳遞連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有第三氣缸，該第三氣缸的氣缸桿與所述壓頭相固連。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過振動(dòng)排列裝置上料，再以下螺紋柱與壓頭形成對(duì)待加工油蓋口的定位，最后由上螺紋成型輪與下螺紋柱對(duì)待加工油蓋口螺紋自動(dòng)成型后，上螺紋成型輪復(fù)位，下螺紋柱復(fù)位使得加工好的油蓋口自由落下，即可對(duì)油蓋口進(jìn)行全自動(dòng)螺紋制作作業(yè)，生產(chǎn)效率及精度高，適合小批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3是圖2的右視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種如圖1-圖3所述全自動(dòng)螺紋機(jī)，用于對(duì)待加工油蓋口的圓筒上加工螺紋，該待加工油蓋口一端封閉,另一端呈法蘭盤結(jié)構(gòu)，其包括有機(jī)架1，在該機(jī)架1上設(shè)置有對(duì)待加工油蓋口進(jìn)行依次排列的振動(dòng)排列裝置2，該振動(dòng)排列裝置2輸出端口上連接有輸送槽4，在該輸送槽4端部下方具有一可沿輸送槽4的輸送方向水平移動(dòng)的弧形托架7；輸送槽4的輸送正前方一側(cè)設(shè)置有床頭箱10，在該床頭箱10下部沿軸向活動(dòng)設(shè)置有可穿設(shè)于弧形托架7上的待加工油蓋口內(nèi)的下螺紋柱19，并在輸送槽4的輸送正前方另一側(cè)設(shè)置有可將待加工油蓋口壓緊定位于下螺紋柱19上的壓頭20；在床頭箱10上設(shè)置有處于下螺紋柱19上方且可與下螺紋柱19螺紋配合并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上螺紋成型輪9。

本例中的振動(dòng)排列裝置2在業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成現(xiàn)有技術(shù)，在此不對(duì)其工作原理及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述，其用作件待加工油蓋口依次且同向排列于輸送槽4內(nèi)。在輸送槽4下方的機(jī)架1上軸向滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)梁6，弧形托架7固連于該移動(dòng)梁6端部上，且在機(jī)架1上設(shè)置有第一氣缸5，該第一氣缸5的氣缸桿與移動(dòng)梁6相對(duì)固連。通過第一氣缸5的作業(yè)，使得弧形托架7可移動(dòng)到下螺紋柱19與壓頭20之間位置，便于該弧形托架7上的待加工油蓋口被動(dòng)套置于下螺紋柱19上。

對(duì)于輸送槽4端部，因待加工油蓋口需一個(gè)一個(gè)進(jìn)行螺紋成型，所以輸送槽4端部落入弧形托架7中的待加工油蓋口每次僅能一個(gè)，待弧形托架7復(fù)位后再落下下一個(gè)，以此循環(huán)。即輸送槽4端部具有一控制待加工油蓋口僅單個(gè)落至弧形托架7上的控制部8。該控制部8可為一機(jī)械擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，并在該輸送槽4端部設(shè)置一紅外線感應(yīng)器或位置傳感器，使其可以感應(yīng)或傳感下一個(gè)待加工油蓋口，再反饋控制機(jī)械擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其每次僅放行一個(gè)代加工油蓋口。

床頭箱10后端具有主動(dòng)鏈輪14，該主動(dòng)鏈輪14由電機(jī)17驅(qū)動(dòng)連接；主動(dòng)鏈輪14通過軸-齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)-軸與上螺紋成型輪9動(dòng)力傳遞連接，主動(dòng)鏈輪14提供整個(gè)機(jī)械的動(dòng)力來源，通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)及軸進(jìn)行動(dòng)力傳輸，最終將動(dòng)力傳輸至上螺紋成型輪9上，使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。而下螺紋柱19的行程則是，床頭箱10后方設(shè)置有第二氣缸16，該第二氣缸16的氣缸桿15貫穿主動(dòng)鏈輪14的中心軸且與下螺紋柱19固連，該下螺紋柱19主要通過第二氣缸16進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，其與上螺紋成型輪9之間配合后，該下螺紋柱19僅作為從動(dòng)部件，為此，可在下螺紋柱19與第二氣缸16的氣缸桿15之間設(shè)置一機(jī)構(gòu)，使得該下螺紋柱19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二氣缸16的氣缸桿15不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

床頭箱10前端的下螺紋柱19空套有定位座18，該定位座18固設(shè)于床頭箱10上，用于對(duì)加工好的油蓋口進(jìn)行自動(dòng)卸料。

本例中，上螺紋成型輪9通過傳動(dòng)軸設(shè)置于一活動(dòng)傳動(dòng)箱11上，該活動(dòng)傳動(dòng)箱11兩側(cè)下部分別通過拉力彈簧12與床頭箱10上端固連，且在床頭箱10上設(shè)置有凸輪13，該凸輪13與活動(dòng)傳動(dòng)箱11頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)輪相配合，其中，凸輪13通過另一軸-齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)-軸與主動(dòng)鏈輪14動(dòng)力傳遞連接。工作時(shí)，主動(dòng)鏈輪14帶動(dòng)齒輪傳遞系統(tǒng)及軸使得凸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，該凸輪13與轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行配合時(shí)，使得整個(gè)活動(dòng)傳動(dòng)箱11向下移動(dòng)，進(jìn)而使得上螺紋成型輪9與下螺紋柱19發(fā)生配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工油蓋口進(jìn)行螺紋成型，當(dāng)凸輪13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)傳動(dòng)箱11在拉力彈簧12的作用下將上升，使得上螺紋成型輪9脫離下螺紋柱19，在此期間，上螺紋成型輪9與下螺紋柱19剛好完成一個(gè)周期，并實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工油蓋口的螺紋成型。當(dāng)上螺紋成型輪9脫離下螺紋柱19時(shí)，第二氣缸16作業(yè)使得下螺紋柱19收回，在定位座18位置將加工好的油蓋口卸下。同時(shí)，機(jī)架1上設(shè)置有第三氣缸21，該第三氣缸21的氣缸桿與壓頭20相固連，同樣地，該第三氣缸21與第二氣缸16同步，并做相反的作業(yè)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。