本實用新型涉及一種強力變速主軸箱，適用于大功率，高扭矩輸出的主軸箱，配套應用于加工中心類機床，以提高機床強力加工的能力。

背景技術：
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傳統(tǒng)加工中心類機床，常采用標準主軸，主軸與電機直連，最終主軸可以提供的切削扭矩取決于主軸電機的大小，在一些需要高扭矩輸出的情況下，用戶要么選取高功率、大扭距值電機，要么另選取單獨的減速機與電機連接，增加了機床成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種強力變速主軸箱，滿足需要高扭矩輸出主軸箱的需求，在不增加電機功率的基礎上通過簡單結構實現(xiàn)主軸箱的大扭矩動力輸出目的。

本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的：有一個箱體，在箱體的下部設置有主軸，在箱體的上部前側固定有電機，電機的輸出軸深入在箱體內腔中，在箱體中部設置兩端通過軸承支撐在箱體前壁和后壁上的中間軸，中間軸的中部支撐有卸荷裝置，卸荷裝置固定在箱體的內支撐壁上，中間軸的前部固定有大帶輪，大帶輪與電機輸出軸上的小帶輪之間掛有齒形帶，中間軸的后部固定有消隙組合齒輪，消隙組合齒輪與固定在主軸上的主軸齒輪相嚙合。電機與主軸的傳動采用第一級皮帶傳動降速、第二級齒輪傳動降速的結構形式將電機扭矩按照機床一定的比例放大到主軸上，以適應機床強扭矩加工的需求。第一級皮帶可有效降低主軸箱噪音，第二級齒輪傳動保證主軸重載加工時傳動的可靠性。卸荷裝置用于消除齒形帶的側向拉力。

在箱體前側處于主軸的下方設置與主軸關聯(lián)的主軸定位檢測裝置，以滿足機床刀具交換時主軸的定位。

主軸的前部設置有液壓打刀裝置，主軸箱有液壓打刀裝置用于刀具的鎖緊與松開。

本實用新型可以滿足高扭矩動力輸出的要求，配套應用于加工中心類機床，以提高機床強力加工的能力。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

1-電機 2-大帶輪 3-齒形帶 4-小帶輪 5-卸荷裝置 6-消隙組合齒輪 7-中間軸 8-主軸 9-主軸齒輪 10-主軸定位檢測裝置 11-液壓打刀裝置。

具體實施方式：

參照圖1，有一個箱體，在箱體的下部設置有主軸8，在箱體的上部前側固定有電機1，電機1的輸出軸深入在箱體內腔中，在箱體中部設置兩端通過軸承支撐在箱體前壁和后壁上的中間軸7，中間軸7的中部支撐有卸荷裝置5，卸荷裝置5固定在箱體的內支撐壁上，中間軸7的前部固定有大帶輪2，大帶輪2與電機1輸出軸上的小帶輪4之間掛有齒形帶3，中間軸7的后部固定有消隙組合齒輪6，消隙組合齒輪6與固定在主軸8上的主軸齒輪9相嚙合，在箱體前側處于主軸8的下方設置與主軸8關聯(lián)的主軸定位檢測裝置10，主軸8的前部設置有液壓打刀裝置11。