本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)。

背景技術(shù)：

在鎢、鉬行業(yè)的深加工過程中，20公斤以上鎢、鉬燒結(jié)棒，在后續(xù)的軋制過程中，在其尾部一般都會(huì)出現(xiàn)縮孔，以前，都將產(chǎn)生縮孔的部分鋸掉，如果不鋸掉，帶有縮孔的鉬桿將在拉絲的過程中將缺陷帶到絲材中，造成絲材的質(zhì)量缺陷。如果鋸掉將會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。經(jīng)過多年的摸索，總結(jié)出了將棒料尾部做成一個(gè)錐形形狀，這樣在軋制過程中可以大大減少鋸掉的廢料。但怎樣將棒料端部做成固定形狀的錐形，工廠最先是將燒結(jié)后并經(jīng)過校直的棒料放到機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械車削加工，但由于棒料較長(zhǎng)、較重且還存在一定的彎度，在加工過程中必須使用中心架，并要仔細(xì)的調(diào)整中心度。不僅加工效率低每班單臺(tái)車床加工一根棒料需要20-30分鐘，兩人操作，而且形成的廢料較多，且廢料無法有效的重新利用，造成較大的浪費(fèi)。如果將剛壓制出來的棒料進(jìn)行機(jī)加工，那么加工出來的粉末可以重新再利用；但由于壓制出的棒料彎度較大，中心支架無法對(duì)中，加之剛壓制出來的棒料較脆，一不小心就會(huì)斷裂，所以在普通車床上無法加工。那么如何設(shè)計(jì)出一種新型的棒料整形機(jī)，不僅對(duì)提高生產(chǎn)效率，而且對(duì)提高棒料的成品率有著極其重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)，提高了棒料的成品率且提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)，包括車床，車床上設(shè)置有爪盤，爪盤上設(shè)有特殊刀架，車床的拖刀架上設(shè)有氣動(dòng)夾具。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，

特殊刀架包括卡在爪盤上的連接端和與連接端連接的刀架固定端，刀架固定端上固定有等腰梯形刀架，等腰梯形刀架的兩腰上分別間隔設(shè)有多個(gè)車削錐面刀，沿軸線其中一個(gè)腰上的車削錐面刀的位置與另一個(gè)腰上相鄰兩車削錐面刀之間的空隙相對(duì)應(yīng)，等腰梯形刀架的上底與其中一個(gè)腰的連接處設(shè)有倒圓角刀，等腰梯形刀架的上底上設(shè)有兩個(gè)車錐底平面刀。

其中一個(gè)車錐底平面刀靠近等腰梯形刀架的上底的中心位置，另一個(gè)車錐底平面刀靠近等腰梯形刀架邊部的位置，兩個(gè)車錐底平面刀的車削部位有重合，保證棒料端面能被全部車削到。

車削錐面刀為方形合金刀片，一個(gè)刀片有四個(gè)刀刃。

倒圓角刀為方形合金刀片經(jīng)過線切割及磨加工，形成一個(gè)帶有夾角的刀刃，夾角的角度根據(jù)棒料端邊倒圓角的不同而改變。

車錐底平面刀為三角形合金刀片，一個(gè)刀片有三個(gè)刀刃。

氣動(dòng)夾具包括夾具運(yùn)動(dòng)端和夾具固定端，夾具運(yùn)動(dòng)端和夾具固定端的內(nèi)側(cè)均成半圓形，夾具固定端通過螺釘固定在拖刀架上，夾具運(yùn)動(dòng)端上滑動(dòng)連接有“T”型導(dǎo)軌，“T”型導(dǎo)軌固定在拖刀架上，夾具運(yùn)動(dòng)端上還連接有氣缸。

夾具運(yùn)動(dòng)端和夾具固定端的半圓形內(nèi)壁上設(shè)有海綿橡膠。

爪盤為三爪卡盤或四爪卡盤。

本實(shí)用新型的有益效果是：可以快速的對(duì)鎢鉬棒料壓坯進(jìn)行端部整形，使端部形成一定角度的規(guī)整的錐面，整個(gè)加工過程只需要一次加工，就可以將棒料錐面、端面、倒角全部加工完成，可以比普通車床加工端部錐面提高生產(chǎn)效率6倍，并可以將車削下來的鎢、鉬粉末再次利用壓制成棒料，節(jié)約了有限的鎢鉬資源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)中特殊刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)中氣動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.車床，2.爪盤，3.特殊刀架，4.氣動(dòng)夾具，5.鎢、鉬棒料，3-1.連接段，3-2.刀架固定端，3-3.等腰梯形刀架，3-4.車削錐面刀，3-5.倒圓角刀，3-6.車錐底平面刀，4-1.夾具固定端，4-2.夾具運(yùn)動(dòng)端，4-3.“T”型導(dǎo)軌，4-4.氣缸，4-5.海綿橡膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括車床1，車床1上設(shè)置有爪盤2，爪盤2上設(shè)有特殊刀架3，車床1的拖刀架上設(shè)有氣動(dòng)夾具4，鎢、鉬棒料5被夾在氣動(dòng)夾具4中，可以在車床上左右移動(dòng)。爪盤2為三爪卡盤或四爪卡盤。

如圖2所示，特殊刀架3包括卡在爪盤2上的連接端3-1和與連接端3-1連接的刀架固定端3-2，刀架固定端3-2上固定有等腰梯形刀架3-3，等腰梯形刀架3-3的兩腰上分別間隔設(shè)有多個(gè)車削錐面刀3-4，沿軸線其中一個(gè)腰上的車削錐面刀的位置與另一個(gè)腰上相鄰兩車削錐面刀之間的空隙相對(duì)應(yīng)。車削錐面刀3-4主要負(fù)責(zé)車削棒料端部所有錐面，在旋轉(zhuǎn)過程中能夠切削到整個(gè)錐面。

等腰梯形刀架3-3的上底與其中一個(gè)腰的連接處設(shè)有倒圓角刀3-5，倒圓角刀3-5主要負(fù)責(zé)錐面和錐底平面連接處得倒角，消除直角的棱邊受到輕微的磕碰易產(chǎn)生掉邊現(xiàn)象。

等腰梯形刀架3-3的上底上設(shè)有兩個(gè)車錐底平面刀3-6，負(fù)責(zé)將鎢鉬棒錐面端部的平面進(jìn)行車光。

其中一個(gè)車錐底平面刀3-6靠近等腰梯形刀架3-3的上底的中心位置，另一個(gè)車錐底平面刀3-6靠近等腰梯形刀架3-3邊部的位置，兩個(gè)車錐底平面刀3-6的車削部位有重合，保證棒料端面能被全部車削到。

車削錐面刀3-4為方形合金刀片，一個(gè)刀片有四個(gè)刀刃，當(dāng)一個(gè)刀刃鈍化后，可以轉(zhuǎn)向使用另外一個(gè)刀刃。

倒圓角刀3-5為方形合金刀片經(jīng)過線切割及磨加工，形成一個(gè)帶有夾角的刀刃，夾角的角度根據(jù)棒料端邊倒圓角的不同而改變，這里一般夾角為135度；車削錐底平面刀3-6為節(jié)約空間一般采用三角形合金刀片，一個(gè)刀片有三個(gè)刀刃。

車削錐面刀3-4為四刃刀具和車錐底平面刀3-6均為三刃刀具，當(dāng)一邊刀刃鈍化后，擰開定位螺絲，將刀具調(diào)換方向后，可使用另一刀刃面。

如圖3所示，氣動(dòng)夾具4包括夾具運(yùn)動(dòng)端4-2和夾具固定端4-1，夾具運(yùn)動(dòng)端4-2和夾具固定端4-1的內(nèi)側(cè)均成半圓形，夾具固定端4-1通過螺釘固定在拖刀架上，夾具運(yùn)動(dòng)端4-2上滑動(dòng)連接有“T”型導(dǎo)軌4-3，“T”型導(dǎo)軌4-3固定在拖刀架上，夾具運(yùn)動(dòng)端4-2上還連接有氣缸4-4。夾具運(yùn)動(dòng)端4-2和夾具固定端4-1的半圓形內(nèi)壁上設(shè)有海綿橡膠4-5。

氣動(dòng)夾具4作用主要是將鎢、鉬棒料5固定到整形機(jī)上，其工作過程是利用汽缸4-4推動(dòng)氣動(dòng)夾具運(yùn)動(dòng)端4-2沿“T”型軌4-3作直線運(yùn)動(dòng)，為防止夾具夾傷棒料，所以在夾具與棒料接觸處安裝了海綿橡膠保護(hù)層。

本實(shí)用新型鎢、鉬壓坯棒料的端部整形機(jī)的具體工作過程：

首先將壓制好的鎢、鉬棒料5放到周轉(zhuǎn)料車上，將周轉(zhuǎn)料車推到固定的位置，將氣缸4-4的氣動(dòng)控制開關(guān)打到“開”位，將氣動(dòng)夾具4打開，使用旋轉(zhuǎn)臂吊將鎢、鉬棒料5從周轉(zhuǎn)料車上吊至整形機(jī)的氣動(dòng)夾具4中，使鎢、鉬棒料5頭部距離夾具前端230mm，再將氣缸4-4的氣動(dòng)控制開關(guān)打到“關(guān)”位，使氣動(dòng)夾具4夾緊棒料；打開車床開關(guān)，使特殊刀架3低速旋轉(zhuǎn)，緩慢調(diào)整拖刀架進(jìn)給手柄，使棒料進(jìn)入到特殊刀架3內(nèi)，特殊刀架3內(nèi)的刀具對(duì)鎢、鉬棒料5的端部進(jìn)行錐面、倒角、車錐底平面加工，觀察鎢、鉬棒料5錐面、端面倒角、錐底平面均已加工完畢，反方向旋轉(zhuǎn)拖刀架進(jìn)給手柄，退出棒料。將氣缸4-4的氣動(dòng)控制開關(guān)打到“開”位，將氣動(dòng)夾具4打開，使用旋轉(zhuǎn)臂吊將棒料從整形機(jī)的氣動(dòng)夾緊裝置中吊至周轉(zhuǎn)料車上。

本實(shí)用新型整形機(jī)車削出的鎢、鉬粉可以重復(fù)利用，通過配對(duì)其它鎢、鉬粉，可生產(chǎn)其它如煉鋼條等產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的成品率。

本實(shí)用新型整形機(jī)的生產(chǎn)效率較高，原來車削一根棒料需要20-30分鐘，現(xiàn)在使用整形機(jī)加工一根棒料僅需要5-6分鐘，效率提高4-6倍，并且整個(gè)加工過程只需要1人操作。