本實用新型涉及一種改進型拉床夾具,屬于汽車零件加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在汽車零件加工領(lǐng)域，對于汽車的連桿進行加工時，常會使用拉床這一加工器具對連桿進行加工，拉床進行加工時，可以通過保證重復(fù)定位的精度和加工過程中的夾持力以提升產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。現(xiàn)有的拉床包括拉床主體、轉(zhuǎn)盤和底板，拉床主體包括拉刀，拉刀用于加工零件，當(dāng)轉(zhuǎn)盤與底板抵接后，拉刀開始對零件進行加工，轉(zhuǎn)盤和底板之間通過面與面之間的摩擦力進行定位，而且拉床上的機油會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤與面板之間的摩擦力減小，這就會導(dǎo)致加工中的夾持力不足，存在抖動現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工面粗糙，拉刀壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的提供一種改進型拉床夾具，該拉床通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置公槽，在底板上設(shè)置母槽，公槽與母槽嚙合以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與底板的可靠定位，增大加工中的夾持力，避免了抖動現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了加工面的精細度，提高了拉刀的壽命。

實現(xiàn)本實用新型的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到：

一種改進型拉床夾具，包括拉床主體、轉(zhuǎn)盤、底板和手柄，所述拉床主體上橫向設(shè)有安裝軸，所述安裝軸的一端套設(shè)有軸套，所述轉(zhuǎn)盤、底板依次套裝在軸套上；所述手柄設(shè)置在安裝軸上遠離軸套的另一端，所述安裝軸上還套裝有凸輪副，所述凸輪副與手柄傳動連接；所述轉(zhuǎn)盤的后側(cè)面上靠近轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有至少兩個公槽，所述公槽沿轉(zhuǎn)盤的周向設(shè)置，所述底板的前側(cè)面上設(shè)有與公槽適配的母槽；所述公槽上設(shè)有插裝塊，所述母槽上設(shè)有與插裝塊的形狀、位置匹配的插裝槽。

作為優(yōu)選，改進型拉床夾具還包括用于啟動夾緊手柄與安裝軸的夾緊組件，所述夾緊組件包括夾緊氣缸、連接板、第一連接軸和第二連接軸；所述夾緊氣缸固定在拉床主體上，所述連接板的一側(cè)固定在夾緊氣缸上，所述連接板的另一側(cè)、第一連接軸、第二連接軸沿軸向順次連接，所述第二連接軸固定在手柄上。夾緊組件的設(shè)置可以避免手柄晃動以影響加工的效果。

作為優(yōu)選，所述夾緊組件還包括用于調(diào)節(jié)連接長度的調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒的一端與第一連接軸連接，調(diào)節(jié)筒的另一端與第二連接軸連接。調(diào)節(jié)筒的設(shè)置可以拉伸夾緊組件的長度，增加了夾緊組件的適用范圍。

作為優(yōu)選，所述連接板與調(diào)節(jié)筒之間設(shè)置有用于將第一連接軸牢固固定在連接板上的擰緊環(huán)。

作為優(yōu)選，所述手柄上與第二連接軸的固定處設(shè)有用于保護手柄的套筒。套筒的設(shè)置可以避免第二連接軸直接與手柄接觸而導(dǎo)致連接不穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述母槽的插裝槽中開設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔從插裝槽貫通到外界。吹氣孔的設(shè)置可以防止鐵屑和灰塵進入嚙合面導(dǎo)致定位失準。

作為優(yōu)選，所述軸套上設(shè)有安裝環(huán)，所述底板上設(shè)有與安裝環(huán)適配的底板槽。安裝環(huán)與底板槽的設(shè)置可以將底板牢固地固定在安裝軸上。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤與軸套之間設(shè)置有用于將轉(zhuǎn)盤固定在軸套上的軸承。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的拉床夾具通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置公槽，在底板上設(shè)置母槽，公槽與母槽嚙合以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與底板的可靠定位，增大加工中的夾持力，避免了抖動現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了加工面的精細度，提高了拉刀的壽命；

2、本實用新型的母槽上的吹氣孔的設(shè)置，可以將公槽的插裝塊上散落的鐵屑和灰塵吹掉，可以避免鐵屑和灰塵進入公槽與母槽接觸的嚙合面導(dǎo)致定位失準；

3、本實用新型的夾緊組件通過夾緊氣缸、連接板、第一連接軸和第二連接軸可以將手柄固定住，避免加工的過程中手柄晃動以影響加工的精度，而且調(diào)節(jié)筒還可以用來調(diào)整夾緊組件的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型的拉床夾具的主視圖。

圖2為圖1的A-A的剖面圖。

圖3為實施例2的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、拉床主體；11、安裝軸；12、軸套；121、安裝環(huán)；13、凸輪副；2、轉(zhuǎn)盤；21、公槽；211、插裝塊；3、底板；31、母槽；311、插裝槽；312、吹氣孔；32、底板槽；4、手柄；5、夾緊組件；51、夾緊氣缸；52、連接板；53、第一連接軸；54、第二連接軸；55、調(diào)節(jié)筒；56、套筒；57、擰緊環(huán)；6、軸承。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

參照圖1-2，一種改進型拉床夾具，包括拉床主體1、轉(zhuǎn)盤2、底板3和手柄4。

拉床主體1上橫向設(shè)有安裝軸11，安裝軸11的一端套設(shè)有軸套12，轉(zhuǎn)盤2、底板3依次套裝在軸套12上；手柄4設(shè)置在安裝軸11上遠離軸套12的另一端，安裝軸11上還套裝有凸輪副13，凸輪副13與手柄4傳動連接。

轉(zhuǎn)盤2的后側(cè)面上靠近轉(zhuǎn)盤2的邊緣設(shè)有四個公槽21，公槽21沿轉(zhuǎn)盤2的周向均勻設(shè)置，底板3的前側(cè)面上設(shè)有與公槽21適配的母槽31，母槽31的數(shù)量也為四個；公槽21上設(shè)有插裝塊211，母槽31上設(shè)有與插裝塊211的形狀、位置匹配的插裝槽311；母槽31的插裝槽311中開設(shè)有吹氣孔312，吹氣孔312從插裝槽311貫通到外界。吹氣孔312的設(shè)置可以防止鐵屑和灰塵進入嚙合面導(dǎo)致定位失準。

現(xiàn)有的拉床是通過轉(zhuǎn)盤2與底板3的接觸面的摩擦以抵接，機器運行，安裝軸11轉(zhuǎn)動時，安裝軸11與轉(zhuǎn)盤2、底板3之間均產(chǎn)生徑向的作用力，使安裝軸11與轉(zhuǎn)盤2、底板3之間相互碰撞產(chǎn)生磨損，而且轉(zhuǎn)盤2與底板3之間通過面與面之間的摩擦力進行定位，拉床上的機油會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤2與面板之間的摩擦力減小，這就會導(dǎo)致加工中的夾持力不足，存在抖動現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工面粗糙，拉刀壽命降低，而加上公槽21與母槽31的設(shè)置后，公槽21與母槽31嚙合以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2與底板3的可靠定位，增大加工中的夾持力，避免了抖動現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了加工面的精細度，提高了拉刀的壽命，而且將安裝軸11與轉(zhuǎn)盤2、底板3之間的徑向力轉(zhuǎn)變?yōu)楣?1與母槽31的嚙合面之間的作用力，受力點發(fā)生改變，避免了安裝軸11、轉(zhuǎn)盤2、底板3發(fā)生磨損。

軸套12上設(shè)有安裝環(huán)121，底板3上設(shè)有與安裝環(huán)121適配的底板槽32。安裝環(huán)121與底板槽32的設(shè)置可以將底板3牢固地固定在安裝軸11上。

轉(zhuǎn)盤2與軸套12之間設(shè)置有用于將轉(zhuǎn)盤2固定在軸套12上的軸承6，軸承6的設(shè)置同樣也將轉(zhuǎn)盤2固定在安裝軸11上。

實施例2：

參照圖3，改進型拉床夾具還包括用于啟動夾緊手柄4與安裝軸11的夾緊組件5，夾緊組件5包括夾緊氣缸51、連接板52、第一連接軸53、第二連接軸54、調(diào)節(jié)筒55、套筒56、擰緊環(huán)57；夾緊氣缸51固定在拉床主體1上，連接板52的一側(cè)固定在夾緊氣缸51上，連接板52的另一側(cè)、第一連接軸53、第二連接軸54沿軸向順次連接，第二連接軸54固定在手柄4上；調(diào)節(jié)筒55的一端與第一連接軸53連接，調(diào)節(jié)筒55的另一端與第二連接軸54連接，調(diào)節(jié)筒55的設(shè)置可以拉伸夾緊組件5的長度，增加了夾緊組件5的適用范圍；手柄4上與第二連接軸54的固定處設(shè)有用于保護手柄4的套筒56，套筒56的設(shè)置可以避免第二連接軸54直接與手柄4接觸而導(dǎo)致連接不穩(wěn)定；連接板52與第一連接軸53之間設(shè)置有用于將第一連接軸53牢固固定在連接板52上的擰緊環(huán)57。

在機器運行時，手柄4也會隨之晃動，晃動的幅度過大可能會直接轉(zhuǎn)動，無論是手柄4晃動還是轉(zhuǎn)動，在拉刀進行加工時，均會導(dǎo)致加工出現(xiàn)偏差，而夾緊組件5的設(shè)置可以將手柄4固定住，避免機器運行的過程中手柄4晃動以影響加工的效果。

其他結(jié)構(gòu)、連接方式于實施例1相同。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。