本實用新型涉及沖壓清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在沖壓行業(yè)，很多沖壓產(chǎn)品是沖壓洗清后就能直接使用的，例如在對手機(jī)攝像頭支架這種小產(chǎn)品沖壓時，都是采用卷帶式連續(xù)沖壓的，目前工廠使用的這類產(chǎn)品沖壓加工工藝基本上是沖壓、清洗分開的，甚至沖壓是一家公司，清洗又是一家公司。這種生產(chǎn)方式增加了流通環(huán)節(jié)，增加了生產(chǎn)成本，也增加了品質(zhì)風(fēng)險。搬運(yùn)過程中易損壞易污染，從而會帶來不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)，能夠使沖壓清洗一次完成，從而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)，由依次設(shè)置的沖壓系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)組成；所述清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)設(shè)置在同一個機(jī)座上，所述沖壓系統(tǒng)包括沖床和設(shè)于所述沖床內(nèi)的模具；所述傳送系統(tǒng)包括設(shè)于機(jī)架上的傳送電機(jī)、傳送輪和傳送帶，所述清洗系統(tǒng)包括淋洗系統(tǒng)和風(fēng)干箱；所述淋洗系統(tǒng)包括清洗箱、條形清洗槽、噴頭組、水泵組和清洗液回收箱，所述收料系統(tǒng)包括立式電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、吸嘴和包裝盤，所述條形清洗槽設(shè)于所述清洗箱內(nèi)，并將其進(jìn)料端朝向所述傳送帶設(shè)置，所述條形清洗槽上方設(shè)有數(shù)個噴頭組，其下方設(shè)有水泵組和清洗液回收箱，所述噴頭組與水泵組連接，所述條形清洗槽與所述清洗液回收箱連通；所述清洗箱的出料端面與所述風(fēng)干箱一側(cè)面連接，所述風(fēng)干箱另一側(cè)朝向所述收料系統(tǒng)，所述傳送帶橫向貫穿在所述清洗箱和風(fēng)干箱內(nèi)，并將沖壓系統(tǒng)沖壓后的產(chǎn)品依次經(jīng)過清洗箱和風(fēng)干箱后運(yùn)往轉(zhuǎn)盤下方；所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)于所述風(fēng)干箱外側(cè)的機(jī)座上，且其外圍一圈立設(shè)有若干個吸嘴，所述轉(zhuǎn)盤中心位置上方連接有立式電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)的機(jī)座設(shè)有縱向傳送臺，所述縱向傳送臺的后端設(shè)有包裝盤。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤旁邊的機(jī)座上還設(shè)有操作顯示屏。

優(yōu)選的，所述縱向傳送臺內(nèi)側(cè)的機(jī)座上還設(shè)有換料卷。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型的沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)通過將沖壓系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)依次設(shè)置，所述清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)設(shè)置在同一個機(jī)座上，使卷帶式?jīng)_壓件先進(jìn)行沖壓，然后傳送到清洗系統(tǒng)，水泵組抽取不同的藥液到噴嘴組對產(chǎn)品多次清洗，然后再進(jìn)入風(fēng)干箱風(fēng)干，最后再進(jìn)行收卷，從而能夠使沖壓清洗一次完成，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)一步達(dá)到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)圖；

圖2為圖1中傳送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和收料系統(tǒng)的立體圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.沖壓系統(tǒng) 11.沖床 12.模具 21.傳送電機(jī) 22.傳送輪

23.傳送帶 31.清洗箱 32.條形清洗槽 33.噴頭組

34.水泵組 35.清洗液回收箱 4.風(fēng)干箱 51.立式電機(jī)

52.轉(zhuǎn)盤 53.吸嘴 54.包裝盤 6.縱向傳送臺 7.操作顯示屏 8.換料卷

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例.

如圖1和圖2所示，一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)，由依次設(shè)置的沖壓系統(tǒng)1、傳送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)組成；所述清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)設(shè)置在同一個機(jī)座上，所述沖壓系統(tǒng)1包括沖床11和設(shè)于所述沖床11內(nèi)的模具12；所述傳送系統(tǒng)包括設(shè)于機(jī)架上的傳送電機(jī)21、傳送輪22和傳送帶23，所述清洗系統(tǒng)包括淋洗系統(tǒng)3和風(fēng)干箱4；所述淋洗系統(tǒng)3包括清洗箱31、條形清洗槽32、噴頭組33、水泵組34和清洗液回收箱35，所述收料系統(tǒng)包括立式電機(jī)51、轉(zhuǎn)盤52、吸嘴53和包裝盤54，所述條形清洗槽32設(shè)于所述清洗箱31內(nèi)，并將其進(jìn)料端朝向所述傳送帶22設(shè)置，所述條形清洗槽32上方設(shè)有數(shù)個噴頭組33，其下方設(shè)有水泵組34和清洗液回收箱35，所述噴頭組33與水泵組34連接，所述條形清洗槽32與所述清洗液回收箱35連通；所述清洗箱31的出料端面與所述風(fēng)干箱4一側(cè)面連接，所述風(fēng)干箱4另一側(cè)朝向所述收料系統(tǒng)，所述傳送帶23橫向貫穿在所述清洗箱31和風(fēng)干箱4內(nèi)，并將沖壓系統(tǒng)1沖壓后的產(chǎn)品依次經(jīng)過清洗箱31和風(fēng)干箱4后運(yùn)往轉(zhuǎn)盤52下方；所述轉(zhuǎn)盤52水平設(shè)于所述風(fēng)干箱4外側(cè)的機(jī)座上，且其外圍一圈立設(shè)有若干個吸嘴53，所述轉(zhuǎn)盤52中心位置上方連接有立式電機(jī)51，所述轉(zhuǎn)盤52外側(cè)的機(jī)座設(shè)有縱向傳送臺6，所述縱向傳送臺6的后端設(shè)有包裝盤54。

其中，所述轉(zhuǎn)盤52旁邊的機(jī)座上還設(shè)有操作顯示屏7，能夠?qū)崟r監(jiān)控沖壓系統(tǒng)1、傳送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收料系統(tǒng)的各種工作參數(shù)。所述縱向傳送臺6內(nèi)側(cè)的機(jī)座上還設(shè)有換料卷8，以方便交替換料，避免停機(jī)。

在本例中，本實用新型的沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)在工作時，帶式?jīng)_壓件原料先經(jīng)過沖床11內(nèi)的模具12進(jìn)行沖壓，然后被傳送帶23輸送到清洗系統(tǒng)的條形清洗槽32內(nèi)，水泵組34抽取不同的藥液到噴嘴組33對經(jīng)過條形清洗槽32內(nèi)帶式?jīng)_壓件進(jìn)行多次清洗，清洗后的清洗液回流到清洗液回收箱35內(nèi)，然后清洗后的帶式?jīng)_壓件再進(jìn)入風(fēng)干箱4風(fēng)干后出來，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤52的下方時被吸嘴53吸住，立式電機(jī)51帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤52連同吸嘴53旋轉(zhuǎn)，此時帶式?jīng)_壓件便被吸嘴53移送到縱向傳送臺6，最后來到包裝盤54進(jìn)行收卷包裝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓清洗一次完成，使生產(chǎn)效率被大大提高，也保證產(chǎn)品品質(zhì)。避免了因搬運(yùn)造成的損壞，進(jìn)一步達(dá)到了設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。

以上所述的僅是本實用新型的一種沖壓清洗一體機(jī)系統(tǒng)優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。