本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工模具領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型攻絲模具。

背景技術(shù)：

在攻絲模具中，攻絲機(jī)需要安裝在浮升的下模板上，下模板的高度需要與浮升導(dǎo)料銷的浮升高度保持一致，目的是保證攻絲機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)品的螺距不會(huì)紊亂，但是這樣導(dǎo)致在下模板與下墊板之間出現(xiàn)活動(dòng)縫隙，當(dāng)模具連續(xù)攻絲時(shí)，就會(huì)有大量的料末堆積在模具內(nèi)部，這些料末會(huì)掉進(jìn)下模板與下墊板的縫隙里，造成下模閉合不完全，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改進(jìn)型攻絲模具，通過在下模板背面設(shè)置浮升管，防止料末掉進(jìn)下模板與下墊板的縫隙中，避免下模閉合不完全的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品尺寸符合要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)型攻絲模具，由上模和下模組成，上模包括安裝板、攻絲機(jī)、頂桿、載荷彈簧，下模包括下模板、浮升導(dǎo)料銷、浮升彈簧和下墊板，載荷彈簧頂端和攻絲機(jī)頂端均固定在安裝板上，載荷彈簧底端連接有頂桿，攻絲機(jī)底端連接有攻牙絲錐，下墊板左側(cè)設(shè)置有浮升導(dǎo)料銷，下墊板右側(cè)設(shè)置有浮升彈簧，下模板的高度等于浮升導(dǎo)料銷的浮升高度，下模板背面設(shè)置有浮升管。

優(yōu)選地，所述浮升管為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述載荷彈簧為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述載荷彈簧的載荷力大于浮升彈簧的載荷力。

本實(shí)用新型的有益效果，通過在下模板背面設(shè)置浮升管，防止料末掉進(jìn)下模板與下墊板的縫隙中，避免下模閉合不完全的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品尺寸符合要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明如下：

1-載荷彈簧；2-攻絲機(jī)；3-攻牙絲錐；4-安裝板；5-頂桿；6-下模板；7-下墊板；8-浮升彈簧；9-浮升管；10-浮升導(dǎo)料銷。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖所示的改進(jìn)型攻絲模具，由上模和下模組成，上模包括安裝板4、攻絲機(jī)2、頂桿5、兩個(gè)載荷彈簧1，下模包括下模板6、浮升導(dǎo)料銷10、浮升彈簧8和下墊板7，載荷彈簧頂端和攻絲機(jī)頂端均固定在安裝板上，載荷彈簧底端連接有頂桿，攻絲機(jī)底端連接有攻牙絲錐3，下墊板左側(cè)設(shè)置有浮升導(dǎo)料銷，下墊板右側(cè)設(shè)置有浮升彈簧，下模板的高度等于浮升導(dǎo)料銷的浮升高度，下模板背面設(shè)置有兩個(gè)浮升管9。

工作時(shí)，模具在攻絲時(shí)產(chǎn)生的料末被下模板與下墊板之間的浮升管擋住，料末無(wú)法進(jìn)入下模板與下墊板的縫隙中，料末通過浮升管直接排出模具外，有效解決了料末堆積的問題，避免下模閉合不完全的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品尺寸符合要求。

以上對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本技術(shù)方案的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本專利的保護(hù)范圍。