本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型自動(dòng)作圓機(jī)。

背景技術(shù)：

圓機(jī)分為機(jī)械式和液壓式兩種，機(jī)械式圓機(jī)是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量,高效益的卷圓裝置.其結(jié)構(gòu)獨(dú)特.具有體積小.能耗低.效率高,無噪音安裝使用方便.操作簡單.承載能量強(qiáng).壽命長.卷圓速度快.產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。液壓圓機(jī)是機(jī)械式卷圓機(jī)的升級(jí)產(chǎn)品能加大了卷圓的厚度和寬度，能夠完成機(jī)械式卷圓無法卷動(dòng)厚板的缺點(diǎn)，代替了原有鋼板下料.對接.校正.車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣.乙炔.勞動(dòng)力.原材料等，是制造法蘭的先進(jìn)母體。

現(xiàn)有的作圓機(jī)在加工空間處，沒有設(shè)置良好的溫控裝置，讓加工出來的元件，受到溫度的影響，降低了元件的精確度以及穩(wěn)定性，同時(shí)也讓作圓機(jī)的工作效率下降，無法達(dá)到最大生產(chǎn)效率，無論對工廠還是工人來說，都是一種巨大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型自動(dòng)作圓機(jī)，具備抽風(fēng)機(jī)和抽氣孔以及溫度感應(yīng)器，能夠?qū)庸た臻g的溫度進(jìn)行檢測，并且調(diào)整加工空間的溫度，防止溫度影響加工的精確度和穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)作圓機(jī)，包括機(jī)架、氣壓桿、下夾具和液壓系統(tǒng)箱，所述機(jī)架為矩形結(jié)構(gòu)的金屬支架，所述機(jī)架中間由隔板分隔成多個(gè)空間，位于機(jī)架內(nèi)部上側(cè)分為加工空間，所述加工空間一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板下側(cè)設(shè)有主機(jī)箱空間，所述主機(jī)箱空間下側(cè)設(shè)有設(shè)備空間，所述加工空間內(nèi)部通過焊接在四周均勻分布四個(gè)行程定位桿，所述行程定位桿上通過螺栓連接設(shè)有矩形狀上行程塊，所述上行程塊在行程定位桿上所對應(yīng)的下方位置設(shè)有下行程塊，所述上行程塊下側(cè)通過焊接設(shè)有自動(dòng)定位修正裝置，所述自動(dòng)定位修正裝置下側(cè)設(shè)有上夾具，所述上行程塊上側(cè)設(shè)有氣壓桿，所述機(jī)架上側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架位于抽風(fēng)機(jī)下側(cè)設(shè)有抽氣孔，所述下行程塊上側(cè)設(shè)有下夾具，所述下夾具和上夾具之間設(shè)有模具，所述模具后側(cè)設(shè)有輸送桿，所述輸送桿后側(cè)設(shè)有輸送板，所述設(shè)備空間內(nèi)部設(shè)有液壓系統(tǒng)箱。

優(yōu)選的，所述加工空間內(nèi)部壁面上通過扣接設(shè)有溫度感應(yīng)器，在位于行程定位桿一側(cè)設(shè)有冷卻液管。

優(yōu)選的，所述輸送板上側(cè)設(shè)有液壓馬達(dá)箱，所述液壓馬達(dá)箱下側(cè)位于輸送板中間位置處設(shè)有豎直放置的旋轉(zhuǎn)齒輪。

優(yōu)選的，所述模具通過螺紋連接在輸送板上，所述模具頂部比輸送板略低。

優(yōu)選的，所述加工空間在機(jī)架表面設(shè)有透視窗，所述透視窗在出料的地方設(shè)有圓形出料口，并且設(shè)有垂簾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置抽風(fēng)機(jī)和抽氣孔以及溫度感應(yīng)器，能夠?qū)庸た臻g的溫度進(jìn)行檢測，并且調(diào)整加工空間的溫度，防止溫度影響加工的精確度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)輸送裝置示意圖；

圖中：1—機(jī)架，2—加工空間，3—控制面板，4—主機(jī)箱空間，5—設(shè)備空間，6—行程定位桿，7—上行程塊，8—下行程塊，9—自動(dòng)定位修正裝置，10—所上夾具，11—?dú)鈮簵U，12—抽風(fēng)機(jī)，13—抽氣孔，14—下夾具，15—模具，16—輸送桿，17—輸送板，18—液壓系統(tǒng)箱，19—液壓馬達(dá)箱，20—旋轉(zhuǎn)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)作圓機(jī)，包括機(jī)架1、氣壓桿11、下夾具14和液壓系統(tǒng)箱18，所述機(jī)架1為矩形結(jié)構(gòu)的金屬支架，所述機(jī)架1中間由隔板分隔成多個(gè)空間，位于機(jī)架1內(nèi)部上側(cè)分為加工空間2，所述加工空間2一側(cè)設(shè)有控制面板3，所述控制面板3下側(cè)設(shè)有主機(jī)箱空間4，所述主機(jī)箱空間4下側(cè)設(shè)有設(shè)備空間5，所述加工空間2內(nèi)部通過焊接在四周均勻分布四個(gè)行程定位桿6，所述行程定位桿6上通過螺栓連接設(shè)有矩形狀上行程塊7，所述上行程塊7在行程定位桿6上所對應(yīng)的下方位置設(shè)有下行程塊8，所述上行程塊7下側(cè)通過焊接設(shè)有自動(dòng)定位修正裝置9，所述自動(dòng)定位修正裝置9下側(cè)設(shè)有上夾具10，所述上行程塊7上側(cè)設(shè)有氣壓桿11，所述機(jī)架1上側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)12，所述機(jī)架1位于抽風(fēng)機(jī)12下側(cè)設(shè)有抽氣孔13，所述下行程塊8上側(cè)設(shè)有下夾具14，所述下夾具14和上夾具10之間設(shè)有模具15，所述模具15后側(cè)設(shè)有輸送桿16，所述輸送桿16后側(cè)設(shè)有輸送板17，所述設(shè)備空間5內(nèi)部設(shè)有液壓系統(tǒng)箱18。

所述加工空間2內(nèi)部壁面上通過扣接設(shè)有溫度感應(yīng)器，在位于行程定位桿6一側(cè)設(shè)有冷卻液管，所述輸送板17上側(cè)設(shè)有液壓馬達(dá)箱19，所述液壓馬達(dá)箱19下側(cè)位于輸送板17中間位置處設(shè)有豎直放置的旋轉(zhuǎn)齒輪20，所述模具15通過螺紋連接在輸送板17上，所述模具15頂部比輸送板17略低，所述加工空間2在機(jī)架1表面設(shè)有透視窗，所述透視窗在出料的地方設(shè)有圓形出料口，并且設(shè)有垂簾。

工作原理：在毛料進(jìn)行加工時(shí)，先通過控制面板3打開電源，再將毛料放置在輸送桿16和輸送板17之間的空隙處，這樣毛料就會(huì)被輸送到模具15上，然后上夾具10和下夾具14會(huì)對毛料進(jìn)行擠壓，使毛料成型，整個(gè)過程中，溫度感應(yīng)器一直處于工作狀態(tài)，當(dāng)加工空間2由于毛料與模具15之間的接觸導(dǎo)致溫度過高時(shí)，溫度感應(yīng)器會(huì)將信號(hào)傳輸?shù)娇刂泼姘?，通過控制面板3內(nèi)部的處理器，自動(dòng)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)12，將溫度降低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。