本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，尤其是一種壓鉚工裝。

背景技術(shù)：

散熱板為網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備中機(jī)箱的結(jié)構(gòu)零件，目前為了使散熱板能夠具有一定的通用性來適應(yīng)同一系列的不同產(chǎn)品，需要在散熱板的任意位置設(shè)置連接部件，方便在散熱板上安裝其他零部件；由于散熱板上具有多而密集的散熱筋片，且連接部件的位置不定，連接部件的大小不一致，因此不能利用壓鑄模件成型來使連接部件和散熱板一體成型。目前所使用的方法為在散熱板上設(shè)置盲孔，然后利用壓力機(jī)將壓鉚螺柱與盲孔進(jìn)行鉚接，雖然能解決在散熱板上任意位置設(shè)置連接部件的問題，但由于沒有相應(yīng)的工裝，壓鉚過程中壓鉚螺柱容易偏斜，且壓鉚時(shí)壓鉚螺柱是由工人夾持來對(duì)準(zhǔn)盲孔，很容易人為造成誤差，大大影響鉚接質(zhì)量，工作效率也較低；另外由于壓鉚螺柱為中空結(jié)構(gòu)，壓力機(jī)直接對(duì)壓鉚螺柱施壓很容易使壓鉚螺柱產(chǎn)生形變，影響與其它零部件的連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種操作方便、鉚接質(zhì)量高的壓鉚工裝，能對(duì)不同尺寸的壓鉚螺柱進(jìn)行鉚接且不會(huì)使壓鉚螺柱產(chǎn)生形變。

為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：壓鉚工裝，包括工作臺(tái)、定位套、壓柱和法蘭盤；所述定位套與工作臺(tái)活動(dòng)連接，定位套上依次設(shè)置法蘭盤和壓柱，當(dāng)壓柱對(duì)法蘭盤施壓時(shí)，可使定位套向下移動(dòng)；定位套上設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置可拆卸的套筒，壓鉚螺柱豎直設(shè)置在套筒中，通孔與法蘭盤之間設(shè)有第一彈簧。

進(jìn)一步的是：還包括彈簧螺釘，所述彈簧螺釘橫向設(shè)置在定位套中，彈簧螺釘?shù)那岸伺c套筒接觸。

進(jìn)一步的是：還包括壓板，所述壓板設(shè)置在法蘭盤上方，壓板通過螺柱與定位套固定連接，壓柱穿過壓板頂在法蘭盤上。

進(jìn)一步的是：所述定位套與工作臺(tái)之間設(shè)有第二彈簧，第二彈簧套在定位套外圍。

進(jìn)一步的是：所述壓柱上設(shè)置模柄，模柄通過螺釘與壓柱可拆卸連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過定位套來裝載壓鉚螺柱，定位準(zhǔn)確，避免人為影響造成誤差，鉚接質(zhì)量高；壓力機(jī)不直接對(duì)壓鉚螺柱試壓，并通過彈簧進(jìn)行緩沖，不會(huì)使壓鉚螺柱產(chǎn)生形變；當(dāng)一次壓鉚完成后彈簧還能使各部件自動(dòng)回程，操作方便；套筒可隨時(shí)更換，滿足對(duì)不同尺寸壓鉚螺柱的安裝要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中標(biāo)記為：1-工作臺(tái)、2-定位套、3-壓柱、4-法蘭盤、5-套筒、6-壓鉚螺柱、7-第一彈簧、8-彈簧螺釘、9-壓板、10-螺柱、11-第二彈簧、12-模柄、13-螺釘、14-散熱板。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型壓鉚工裝，包括工作臺(tái)1、定位套2、壓柱3和法蘭盤4；所述定位套2與工作臺(tái)1活動(dòng)連接，工作臺(tái)1上具有伸出的折彎部，定位套2即連接在折彎部上，使定位套2懸空在工作臺(tái)1的工作面上方；定位套2上依次設(shè)置法蘭盤4和壓柱3，當(dāng)壓柱3對(duì)法蘭盤4施壓時(shí)，可使定位套2向下移動(dòng)；定位套2上設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置可拆卸的套筒5，壓鉚螺柱6豎直設(shè)置在套筒5中，套筒5對(duì)壓鉚螺柱6起到保護(hù)和導(dǎo)向的作用；通孔與法蘭盤4之間設(shè)有第一彈簧7，第一彈簧7套在法蘭盤4的前端凸起部外，能夠起到緩沖作用，也能在壓鉚完成后利用彈力使法蘭盤4向上自動(dòng)回程。

由于套筒5是直接裝入定位套2的通孔中，并沒有進(jìn)行固定，套筒5和壓鉚螺柱6可能會(huì)掉落，因此在定位套2中設(shè)置了彈簧螺釘8，彈簧螺釘8的前端抵住套筒5，即彈簧螺釘8頭部的小球與套筒5接觸，擰動(dòng)彈簧螺釘8能對(duì)套筒5和壓鉚螺柱6起到緊固作用，彈簧螺釘8的鎖緊力不需要太大，能夠保證套筒5和壓鉚螺柱6不會(huì)掉落即可，因此不會(huì)對(duì)壓鉚螺柱6的定位產(chǎn)生影響。

如圖1所示，法蘭盤4的上方設(shè)有壓板9，壓板9通過螺柱10固定在定位套2上，壓板9中間設(shè)有圓孔供壓柱3穿過，圓孔對(duì)壓柱3起到導(dǎo)向限位的作用；圓孔的直徑小于法蘭盤4的直徑，能對(duì)法蘭盤4起到遮擋作用，防止法蘭盤4在受到第一彈簧7的彈力作用回程時(shí)脫離定位套2。

如圖1所示，在定位套2與工作臺(tái)1之間設(shè)有第二彈簧11，第二彈簧11套在定位套2的外圍，當(dāng)定位套2受壓下降時(shí)，第二彈簧11能起到緩沖作用，能減小定位套2下降后對(duì)工作臺(tái)1產(chǎn)生的壓力，并且當(dāng)一次壓鉚工序完成后，定位套2受到第二彈簧11的彈性作用能向上自動(dòng)回程，不需要手動(dòng)操作。

如圖1所示，壓柱3上連接模柄12，模柄12用于連接壓力機(jī)，模柄12通過螺釘13與壓柱3可拆卸連接，連接不同規(guī)格的壓力機(jī)時(shí)可更換不同規(guī)格的模柄12；并且壓柱3不需要直接與壓力機(jī)接觸，避免壓柱3因受壓較大而造成損壞。

在進(jìn)行壓鉚時(shí)，先選取合適規(guī)格的套筒5和壓鉚螺柱6安置在定位套2的通孔中，稍微擰緊彈簧螺釘8使套筒5和壓鉚螺柱6不會(huì)掉落，然后將散熱板14放置在工作臺(tái)1的工作面上，調(diào)整散熱板14位置使盲孔位置大致對(duì)上壓鉚螺柱6，再對(duì)壓柱3稍微試壓使壓鉚螺柱6貼合到盲孔上后進(jìn)行精確調(diào)整，最后啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)模柄12試壓，依次帶動(dòng)壓柱3、法蘭盤4和壓鉚螺柱6下降，使壓鉚螺柱6鉚接進(jìn)盲孔中，最后受到第一彈簧7和第二彈簧11的彈力作用，各個(gè)部件向上回程，完成一次壓鉚工序。