本實(shí)用新型涉及一種折彎模具，特別是涉及一種上下連續(xù)折彎模具。

背景技術(shù)：

在模具折彎加工中，常常需要在同一工件上實(shí)現(xiàn)多次折彎形。如圖1所示，若要料片40的兩端實(shí)現(xiàn)兩次90°折彎，首先需要將料片40的端部向上90°折彎依一次，然后在所形成的90°角的端部的內(nèi)側(cè)再向下折彎一次，才能做出所需的形狀。這種加工方式包含兩個(gè)工序，甚至需要采用兩套模具來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工作效率高的上下連續(xù)折彎模具。

一種上下連續(xù)折彎模具，包括：

上模機(jī)構(gòu)，包括：上模座、上模成型公、上彈簧和上脫料板；上模成型公的一面連接上模座；上模成型公背離上模座的一面設(shè)有容置槽；上彈簧的一端連接上模成型公且位于容置槽的底部，另一端連接上脫料板；上脫料板收容于容置槽；上脫料板與容置槽的開口端面平行；以及

下模機(jī)構(gòu)，包括：下模座、下彈簧、下模浮料板、第一下模成型公以及第二下模成型公；下模座的承載面與上脫料板背離上模成型公的一面平行；下彈簧的一端連接下模座朝向上模座的一面，另一端連接下模浮料板；下模浮料板為凸字形結(jié)構(gòu)設(shè)置且朝向上脫料板；下模浮料板朝向上脫料板的一面與上脫料板背離上模成型公的一面平行；第一下模成型公連接在下模座的承載面，且背離下模座的一面與下模浮料板朝向上脫料板的一面平行；第一下模成型公位于下模浮料板的一側(cè)；第二下模成型公連接在下模座的承載面，且背離下模座的一面與下模浮料板朝向上脫料板的一面平行；第二下模成型公位于下模浮料板的另一側(cè)。

上述上下連續(xù)折彎模具，第一下模成型公和第二下模成型公用于承載料片，而上脫料板和下模浮料板將料片夾持。在上模座的帶動(dòng)下，上模成型公和上脫料板朝向下模浮料板移動(dòng)。在第一階段時(shí)，上脫料板朝向下模浮料板的一面與上模成型公的容置槽的開口端面保持齊平，料片中間部分保持平面狀態(tài)朝向下模座移動(dòng)，下彈簧被擠壓變形而縮短，而料片的兩端則在上模成型公的兩側(cè)的作用力下相對(duì)與料片的中間部分朝向上模座彎折形成90°角。隨著下模座繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入第二階段，下彈簧被擠壓至形變極限，上彈簧被擠壓變形，上脫料板和下模浮料板的凸伸部一同被收容進(jìn)容置槽中，在上模成型公的容置槽的內(nèi)壁的作用力下，料片靠近末端處的內(nèi)側(cè)被迫朝向下模座彎折形成90°角，料片連續(xù)折彎完畢，整個(gè)過程只需在沖床作用下帶動(dòng)上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)合模的單一工序便可以完成，無需多套模具和多個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)上下連續(xù)折彎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工作效率高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，上彈簧的彈性系數(shù)大于下彈簧的彈性系數(shù)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，下模機(jī)構(gòu)還包括：第一外管位和第二外管位；第一外管位連接在第一下模成型公背離下模座的一面；第二外管位連接在第二下模成型公背離下模座的一面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，容置槽的底部設(shè)有收容上彈簧的上盲孔；下模座的承載面設(shè)有收容下彈簧的下盲孔。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)方法中的料片折彎加工過程的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的上下連續(xù)折彎模具的示意圖；

圖3為圖2所示的上下連續(xù)折彎模具的爆炸示意圖；

圖4為圖2所示的上下連續(xù)折彎模具工作狀態(tài)示意圖一；

圖5為圖2所示的上下連續(xù)折彎模具工作狀態(tài)示意圖二；

圖6為圖2所示的上下連續(xù)折彎模具工作狀態(tài)示意圖三；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-上下連續(xù)折彎模具；

20-上模機(jī)構(gòu)，21-上模座，22-上模成型公，23-上彈簧，24-上脫料板，25-容置槽；

30-下模機(jī)構(gòu)，31-下模座，32-下彈簧，33-下模浮料板，34-第一下模成型公，35-第二下模成型公，36-第一外管位，37-第二外管位；

40-料片。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖2和圖3，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的上下連續(xù)折彎模具10。

一種上下連續(xù)折彎模具10，包括：上模機(jī)構(gòu)20和與上模機(jī)構(gòu)20相對(duì)設(shè)置的下模機(jī)構(gòu)30。

該上模機(jī)構(gòu)20，包括：上模座21、上模成型公22、上彈簧23和上脫料板24。上模成型公22的一面連接上模座21。上模成型公22背離上模座21的一面設(shè)有容置槽25。容置槽25的底部設(shè)有收容上彈簧23的上盲孔(圖未示)。容置槽25為階梯狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其底部的形狀對(duì)應(yīng)上脫料板24，而開口部的寬度大于上脫料板24的寬度。上彈簧23為圓線螺旋彈簧，其一端連接上模成型公22且位于容置槽25的底部，另一端連接上脫料板24。上脫料板24收容于容置槽25。上脫料板24與容置槽25的開口端面平行。此處，補(bǔ)充說明的是，本實(shí)施例中的成型公是指模具中用于引導(dǎo)產(chǎn)品以預(yù)設(shè)的形狀進(jìn)行形變的部件。

該下模機(jī)構(gòu)30，包括：下模座31、下彈簧32、下模浮料板33、第一下模成型公34、第二下模成型公35、第一外管位36和第二外管位37。下模座31的承載面與上脫料板24背離上模成型公22的一面平行。下模座31的承載面設(shè)有收容下彈簧32的下盲孔(圖未示)。下彈簧32為彈性系數(shù)小于上彈簧23的彈性系數(shù)的圓線螺旋彈簧，其一端連接下模座31朝向上模座21的一面，另一端連接下模浮料板33。下模浮料板33為凸字形結(jié)構(gòu)設(shè)置且朝向上脫料板24。下模浮料板33朝向上脫料板24的一面與上脫料板24背離上模成型公22的一面平行。下模浮料板33的凸伸部對(duì)應(yīng)上述容置槽25的開口部的形狀。第一下模成型公34和第二下模成型公35分別為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)設(shè)置且相對(duì)設(shè)置，而且兩者相對(duì)的一面分別設(shè)有圓弧過度面。其中，第一下模成型公34連接在下模座31的承載面，且背離下模座31的一面與下模浮料板33朝向上脫料板24的一面平行。第一下模成型公34位于下模浮料板33的一側(cè)。第二下模成型公35連接在下模座31的承載面，且背離下模座31的一面與下模浮料板33朝向上脫料板24的一面平行。第二下模成型公35位于下模浮料板33的另一側(cè)。第一外管位36連接在第一下模成型公34背離下模座31的一面。第二外管位37連接在第二下模成型公35背離下模座31的一面。

工作原理說明：

參見圖4，初始狀態(tài)，料片40剛被放置于上下連續(xù)折彎模具10中，料片40的兩側(cè)被第一外管位36和第二外管位37固定。上模成型公22的容置槽25的開口端面和上脫料板24的端面齊平，而下模浮料板33的凸伸部的頂面、第一下模成型公34以及第二下模成型公35的端面齊平。料片40保持原始的平面片狀被夾持在上脫料板24和下模浮料板33之間，等待折彎工序啟動(dòng)。

接著折彎工序啟動(dòng)，上模座21在外部沖床的帶動(dòng)下朝向下模座31移動(dòng)(下行)，其為單工序，根據(jù)料片40的形變過程分為兩個(gè)階段：

參見圖5，第一階段，上脫料板24和下模浮料板33在上彈簧23的作用力下壓著料片40一起朝向下模座31移動(dòng)，壓迫料片40的兩端相對(duì)料片40的中間部分向上折彎。在上彈簧23的作用力下，上脫料板24的底面保持與容置槽25的開口端面平行。而下彈簧32則被壓縮。此過程中下模浮料板33受到的彈簧力和料片40受到的向上成型力的總和小于上模脫料板所受到的彈簧力。

參見圖6，第二階段，上模機(jī)構(gòu)20和下模機(jī)構(gòu)30完全閉模，上彈簧23被壓縮，上脫料板24移動(dòng)至容置槽25的底部，而下模浮料板33的凸伸部陷入到容置槽25的開口部，料片40兩端的內(nèi)側(cè)部分相對(duì)于料片40的中間部分向下折彎，同時(shí)料片40的末端也隨著翻轉(zhuǎn)90°，折彎加工完畢。

上述上下連續(xù)折彎模具10，第一下模成型公34和第二下模成型公35用于承載料片40，而上脫料板24和下模浮料板33將料片40夾持。在上模座21的帶動(dòng)下，上模成型公22和上脫料板24朝向下模浮料板33移動(dòng)。在第一階段時(shí)，上脫料板24朝向下模浮料板33的一面與上模成型公22的容置槽25的開口端面保持齊平，料片40中間部分保持平面狀態(tài)朝向下模座31移動(dòng)，下彈簧32被擠壓變形而縮短，而料片40的兩端則在上模成型公22的兩側(cè)的作用力下相對(duì)與料片40的中間部分朝向上模座21彎折形成90°角。隨著下模座31繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入第二階段，下彈簧32被擠壓至形變極限，上彈簧23被擠壓變形，上脫料板24和下模浮料板33的凸伸部一同被收容進(jìn)容置槽25中，在上模成型公22的容置槽25的內(nèi)壁的作用力下，料片40靠近末端處的內(nèi)側(cè)被迫朝向下模座31彎折形成90°角，料片40連續(xù)折彎完畢，整個(gè)過程只需在沖床作用下帶動(dòng)上模機(jī)構(gòu)20和下模機(jī)構(gòu)30合模的單一工序便可以完成，無需多套模具和多個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)上下連續(xù)折彎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和工作效率高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。