本實用新型屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種動力傳動機構(gòu)，特別是波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發(fā)展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設(shè)備來完成，加工時，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開槽設(shè)備移動，同時靠近刀具，通過開槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動對波紋管進行開槽，當(dāng)波紋管移出開槽設(shè)備時，開槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開槽設(shè)備在加工時存在以下技術(shù)問題：該開槽設(shè)備中，通常通過多個刀具與波紋管同向轉(zhuǎn)動對波紋管進行開槽，但是在刀具在開槽過程中會對波紋管產(chǎn)生作用力，使得波紋管的位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致波紋管的傳動平穩(wěn)性差。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中開槽機在波紋管開槽過程中存在傳動平穩(wěn)性差的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種用于開槽機且布局合理、受力均勻的波紋管動力傳動機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、傳動平穩(wěn)性高的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)，包括：

箱體，其包括兩固定板；

主軸，其設(shè)置于兩固定板上且主軸的兩端分別與兩固定板相連；

刀軸，其設(shè)置于主軸上并與主軸相連；

刀具，其用于波紋管的開槽并設(shè)置于刀軸組件上；

所述主軸能帶動刀軸同向轉(zhuǎn)動并使刀具周向轉(zhuǎn)動。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，主軸設(shè)置為多根并通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環(huán)繞分別與兩固定板之間，所述刀軸設(shè)置為多根并與主軸一一對應(yīng)，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動鏈。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，在主軸上設(shè)置有主軸軸承座且在主軸軸承座上設(shè)置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設(shè)有卡槽，在刀軸上設(shè)置有刀軸軸承座且在刀軸軸承座上設(shè)置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設(shè)置有卡塊，所述卡塊能卡設(shè)于卡槽內(nèi)。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，在刀軸上設(shè)置有刀座，所述刀具設(shè)置于刀座上，在刀座上設(shè)置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座帶動刀具周向轉(zhuǎn)動且所述同步組件能使刀具與波紋管同步位移。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，所述同步組件包括彈性件和導(dǎo)向件，所述彈性件套設(shè)于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導(dǎo)向件設(shè)置于刀座的外圓周上，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動時，所述導(dǎo)向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動并使刀座帶動彈性件壓縮或復(fù)位。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，所述導(dǎo)向件包括兩設(shè)置于刀座上的導(dǎo)向部，在刀座上開設(shè)有安裝槽且所述安裝槽位于兩導(dǎo)向部之間，所述刀具設(shè)置于安裝槽內(nèi)，在刀座的外圓周上設(shè)置有與導(dǎo)向部相連導(dǎo)向弧，所述導(dǎo)向弧與導(dǎo)向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，所述刀軸的橫截面的形狀呈多邊形，在刀座上開設(shè)有與刀軸對應(yīng)的固定槽，所述刀軸穿設(shè)于固定槽內(nèi)。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，多根第一主軸通過第一同步鏈依次相連，所述第二主軸通過第二同步鏈依次相連，多根第一主軸能同步轉(zhuǎn)動并與多根同步轉(zhuǎn)動的第二主軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，所述第一主軸和第二主軸依次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板上，在任意相鄰的第一主軸與第二主軸間的距離相等。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)中，在兩固定板上均開設(shè)有若干弧形槽，在各弧形槽內(nèi)均設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪分別位于第一同步鏈和第二同步鏈一側(cè)且所述張緊輪分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括箱體，在箱體上設(shè)置有主軸和刀軸，在刀軸上設(shè)置有用于波紋管開槽的刀具，在本實用新型工作的過程中，主軸能通過刀軸帶動刀具周向轉(zhuǎn)動，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動的平穩(wěn)性，提高了本實用新型的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型省略一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例中第一主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型一較佳實施例中刀座的剖視圖。

圖8是本實用新型一較佳實施例中刀座的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9是本實用新型一較佳實施例中第一刀軸刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、固定板；200、第一主軸；201、第一同步鏈；202、第一主軸軸承座；203、第一主軸連接臂；204、第一卡槽；210、第一刀軸；211、第一刀軸軸承座；212、第一刀軸連接臂；213、第一卡塊；220、第一驅(qū)動鏈；300、第二主軸；301、第二同步鏈；302、第二主軸軸承座；303、第二主軸連接臂；304、第二卡槽；310、第二刀軸；311、第二刀軸軸承座；312、第二刀軸連接臂；313、第二卡塊；320、第二驅(qū)動鏈；400、鏈輪；401、軸承座；410、軸芯；420、刀座；421、導(dǎo)向部；422、安裝槽；423、固定孔；424、固定螺釘；425、導(dǎo)向弧；426、限位孔；427、限位螺釘；500、刀具；510、刀體；520、刀刃；530、排屑槽；600、彈性件；700、蓋板；800、張緊輪。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖9所示，本波紋管開槽機的動力傳動機構(gòu)，包括：

箱體，其包括兩固定板100；

主軸，其設(shè)置于兩固定板100上且主軸的兩端分別與兩固定板100相連；

刀軸，其設(shè)置于主軸上并與主軸相連；

刀具500，其用于波紋管的開槽并設(shè)置于刀軸組件上；

所述主軸組件能帶動刀軸組件同向轉(zhuǎn)動并使刀具500周向轉(zhuǎn)動，通過主軸使刀軸帶動刀具500周向轉(zhuǎn)動，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動的平穩(wěn)性，提高了本實用新型的工作效率。

上述主軸設(shè)置為多根并通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環(huán)繞設(shè)置于兩固定板100之間，所述刀軸設(shè)置為多根并與主軸一一對應(yīng)，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動鏈。

在箱體上設(shè)置有動力源，上述多根主軸中的一根主軸與動力源相連，同時在主軸上設(shè)置有同步鏈，在主軸和刀軸之間設(shè)置有驅(qū)動鏈，使得動力源能帶動主軸同步轉(zhuǎn)動并通過驅(qū)動鏈帶動刀軸同步轉(zhuǎn)動，保證了各刀軸之間轉(zhuǎn)動的同步性，避免各刀軸之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差而影響刀具500開槽的質(zhì)量。

在主軸上設(shè)置有主軸軸承座401且在主軸軸承座401上設(shè)置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設(shè)有卡槽，在刀軸上設(shè)置有刀軸軸承座401且在刀軸軸承座401上設(shè)置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設(shè)置有卡塊，所述卡塊能卡設(shè)于卡槽內(nèi)，保證了刀軸和主軸兩者連接的穩(wěn)固性，保證了本實用新型的正常工作。

在刀軸上設(shè)置有刀座420，所述刀具500設(shè)置于刀座420上，在刀座420上設(shè)置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座420和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座420帶動刀具500周向轉(zhuǎn)動且所述同步組件能使刀具500與波紋管同步位移。

上述同步組件包括彈性件600，彈性件600套設(shè)于刀軸上且彈性件600的兩端分別與刀座420和刀軸相連，上述刀軸能帶動刀座420周向轉(zhuǎn)動并能使刀座420在刀軸上軸向移動，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時，刀座420能帶動刀具500沿著刀軸在軸向方向上位移并使彈性件600壓縮，保證了刀具500能與波紋管同步移動，使得刀具500在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管的開槽質(zhì)量。

上述彈性件600優(yōu)選地為彈簧，但該彈性件600并不局限于彈簧，可以為其他具有彈性的部件。

在刀軸的一端設(shè)置有與主軸相連的鏈輪400，保證了鏈輪400和主軸兩者動力傳遞的穩(wěn)定性，在刀軸的另一端設(shè)置有可拆卸的蓋板700，上述彈簧的一端抵靠于蓋板700上，彈簧的另一端抵靠于刀座420上，方便了彈簧的拆卸。

在刀軸上設(shè)置有軸承座401，軸承座401位于鏈輪400和刀座420之間，在軸承座401和刀座420之間還設(shè)置有軸芯410，在刀座420上開設(shè)有多根貫穿刀座420的限位孔426，在限位孔426內(nèi)設(shè)置有限位螺釘427，限位螺釘427的一端穿過限位孔426并螺紋連接于軸芯410上，從而保證了軸芯410和刀座420兩者連接的穩(wěn)固性，使得刀軸能通過軸芯410帶動刀座420周向轉(zhuǎn)動，保證了刀軸通過刀座420帶動刀具500傳動的穩(wěn)定性。

上述刀軸的截面形狀呈多邊形，在軸芯410上開設(shè)有與多邊形對應(yīng)的固定槽，第二主軸300套設(shè)于固定槽內(nèi)，從而使得軸芯410能帶動刀座420沿著第二主軸300軸向移動同時刀座420能隨著第二主軸300同步周向轉(zhuǎn)動，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時，軸芯410能帶動刀座420在軸向方向的位移發(fā)生同步變化，保證開槽刀在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性。

優(yōu)選地，上述同步組件還包括多組導(dǎo)向件且導(dǎo)向件設(shè)置于刀座420的外圓周上，各組導(dǎo)向組件均包括兩平行設(shè)置于刀座420上的導(dǎo)向部421，在刀座420上開設(shè)有安裝槽422且所述安裝槽422位于兩導(dǎo)向部421之間，所述刀具500設(shè)置于安裝槽422內(nèi)，當(dāng)?shù)蹲?20設(shè)置于波紋管上時，上述導(dǎo)向部421均能伸入波紋管的波谷內(nèi)。

兩導(dǎo)向部421分別設(shè)置于波紋管兩波谷內(nèi)，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時，刀座420能在兩導(dǎo)向部421的作用下與波紋管在軸向方向上同步移動，而刀具500設(shè)置于兩導(dǎo)向部421之間且開槽刀與導(dǎo)向部421之間的間距為波紋管波長的整數(shù)倍，從而保證刀具500的切口位置均正對波谷，提高了開槽刀的開槽質(zhì)量。

進一步地，在刀座420的外圓周上還螺旋設(shè)置有導(dǎo)向弧425且導(dǎo)向弧425由刀具500端部延伸至導(dǎo)向部421上，導(dǎo)向弧425的長度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長，從而在波紋管軸向移動過程中，導(dǎo)向弧425均能卡設(shè)于波紋管上，使得刀座420與波紋管在軸向方向上同步移動時，保證了刀座420帶動刀具500周向轉(zhuǎn)動的過程中，刀具500的切口位置均位于波谷內(nèi)，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

在刀座420開設(shè)有與安裝槽422相通且傾斜設(shè)置的固定孔423，上述刀具500一端插設(shè)于安裝槽422內(nèi)時，在固定孔423內(nèi)設(shè)置有固定螺釘424且固定螺釘424的一端能穿過固定孔423并抵靠于刀具500上，保證了刀具500安裝的穩(wěn)固性，避免在本實用新型工作的過程中刀具500出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實用新型的工作效率。

上述刀具500包括刀體510，刀體510向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃520,其中刀刃520上設(shè)置有切削面且在切削面上開設(shè)有形狀呈月牙形的排屑槽530,在本實用新型工作過程中,刀刃520切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽530滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃520的正常工作,提高了本實用新型的工作效率。

本實用新型在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對其作了進一步改進。

上述主軸可分為多根第一主軸200和多根第二主軸300，刀軸可分別與第一主軸200對應(yīng)的第一刀軸210和與第二主軸300對應(yīng)的第二刀軸310，在第一主軸200和第一刀軸210之間設(shè)置有第一驅(qū)動鏈220，在第二主軸300和第二刀軸310之間設(shè)置有第二驅(qū)動鏈320。

優(yōu)選地，上述第一主軸200設(shè)置有3根，在3根第一主軸200上套設(shè)有第一同步鏈201，使得3根第一主軸200能同步轉(zhuǎn)動。

上述第二主軸300設(shè)置為多根且依次相連，優(yōu)選地，該第二主軸300的數(shù)量與第一主軸200的數(shù)量相對應(yīng)均為3根，在3根第二主軸300上套設(shè)有第二同步鏈301。

上述第一同步鏈201和第二同步鏈301的設(shè)置使得3根第一主軸200相連和3根第二主軸300相連，同時第一同步鏈201和第二同步鏈301均與同一動力源相連，使得上述3根第一主軸200和3根第二主軸300能同步轉(zhuǎn)動且第一主軸200和第二主軸300的轉(zhuǎn)動方向，使3個第一刀軸210和2個第二刀軸310同步且方向轉(zhuǎn)動，達到3個刀具500正向轉(zhuǎn)動與3個刀具500反向轉(zhuǎn)動的目的。

作為改進，3根第一主軸200和3根第二主軸300一次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板100上，從軸向方向看，各第一主軸200均位于相鄰兩第二主軸300之間，同時，各第二主軸300也位于相鄰兩第一主軸200之間，而3根第一主軸200與3根第二主軸300分布于同一圓周上。

采用上述這種分布方式，使得3個正向轉(zhuǎn)動的刀具500與3個反向轉(zhuǎn)動的刀具500對稱分布，使得每個正向刀具500均具有一個反向刀具500相對應(yīng)，由于正向刀具500在開槽過程中產(chǎn)生的作用力與反向刀具500產(chǎn)生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保證波紋管的穩(wěn)定性，避免波紋管的位置發(fā)生偏移而影響波紋管的開槽質(zhì)量現(xiàn)象的產(chǎn)生。

當(dāng)然，也能采用其它的分布方式，例如，將3根第一主軸200與3根第二主軸300分別采用相鄰設(shè)置的方式分布，也能實現(xiàn)上述的功能。

作為進一步改進，任意相鄰的第一主軸200與第二主軸300間的距離相等，使得3個第一主軸200與3個第二主軸300均合圍而成等腰三角形且兩個等腰三角形重疊，進一步保證了第一主軸200和第二主軸300在開槽過程中產(chǎn)生的作用力能相互抵消，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

在上述3個第一主軸200上均設(shè)置有第一主軸軸承座401202且在第一主軸軸承座401202上設(shè)置有第一主軸連接臂203，在第一主軸連接臂203上由其端部向內(nèi)延伸形成有第一卡槽204，在第一刀軸210上設(shè)置有與第一主軸軸承座401202對應(yīng)的第一刀軸軸承座401211，在第一刀軸軸承座401211上設(shè)置有與第一主軸連接臂203對應(yīng)的第一刀軸連接臂212，在第一刀軸連接臂212的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第一卡塊213，第一卡塊213伸入第一卡槽204內(nèi)并與第一主軸連接臂203通過螺釘固定。

上述第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第一卡塊213滑入或滑出第一卡槽204移動方向與第一刀軸軸承座401211的軸心線相互垂直，從而提高了第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211兩者之間的連接強度，避免第一主軸連接臂203和第一刀軸連接臂212兩者之間發(fā)生變形而影響到第一刀軸軸承座401211的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在上述3個第二主軸300上均設(shè)置有第二主軸軸承座401302且在第二主軸軸承座401302上設(shè)置有第二主軸連接臂303，在第二主軸連接臂303上由其端部向內(nèi)延伸形成有第二卡槽304，在第二刀軸310上設(shè)置有與第二主軸軸承座401302對應(yīng)的第二刀軸軸承座401311，在第二刀軸軸承座401311上設(shè)置有與第二主軸連接臂303對應(yīng)的第二刀軸連接臂312，在第二刀軸連接臂312的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第二卡塊313，第二卡塊313伸入第二卡槽304內(nèi)并與第二主軸連接臂303通過螺釘固定。

上述第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第二卡塊313滑入或滑出第二卡槽304移動方向與第二刀軸軸承座401311的軸心線相互垂直，從而提高了第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311兩者之間的連接強度，避免第二主軸連接臂303和第二刀軸連接臂312兩者之間發(fā)生變形而影響到第二刀軸軸承座401311的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在兩固定板100上開設(shè)有對應(yīng)的多個弧形槽，在各弧形槽內(nèi)具設(shè)置有張緊輪800，張緊輪800分別位于第一同步鏈201和第二同步鏈301一側(cè)且所述張緊輪800分別與第一同步鏈201和第二同步鏈301相連。

通過多個張緊輪800的設(shè)置能分別調(diào)節(jié)第一同步鏈201和第二同步鏈301兩者的松緊程度，使得第一同步鏈201和第二同步鏈301的松緊程度達到預(yù)設(shè)值，避免第一同步鏈201和第二同步鏈301出現(xiàn)過松或過緊而影響第一同步鏈201和第二同步鏈301的正常工作，保證了第一同步鏈201和第二同步鏈301傳動的穩(wěn)定性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。