本實用新型涉及杯蓋制造技術領域，具體涉及一種杯蓋定型裝置。

背景技術：

目前，金屬保溫杯的杯蓋通常使用沖壓完成，由于沖壓過程中容易出現(xiàn)應力集中或撕拉，大多數(shù)時候加工完成后的杯蓋不能達到設計要求，尤其是杯蓋的環(huán)側板的圓柱度不夠，在杯蓋與杯體的安裝過程中容易出現(xiàn)不能安裝或密封性不好。

因此急需一種定型效率高、質量好，且圓度好的杯蓋定型裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種定型效率高、質量好，且圓度好的杯蓋定型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種杯蓋定型裝置，包括機架，其中，還包括直線電機、數(shù)控轉盤、第一電機、吸盤、活動輪、支撐輪和上定型輪，所述直線電機設置在所述機架的左端，所述數(shù)控轉盤活動設置在所述直線電機上，所述第一電機固定設置在所述數(shù)控轉盤上，所述吸盤與所述第一電機的輸出軸固定連接，所述活動輪、支撐輪和上定型輪均活動設置在所述機架的右端，且與所述吸盤相對設置。

工作時，所述杯蓋的頂部吸附在所述吸盤上，所述活動輪與上定型輪均抵擋在所述杯蓋的環(huán)側板的外周上，所述支撐輪抵擋在所述杯蓋的環(huán)側板的內壁上，所述第一電機帶動所述杯蓋旋轉，旋轉的過程中，所述支撐輪與上定型輪配合使用。

進一步地，還包括油缸、推桿、連桿和擺桿，所述油缸與擺桿均設置在所述機架上，且所述推桿的一端與所述油缸的伸出桿固定連接，所述推桿的另一端通過所述連桿樞接在所述擺桿的一端上，所述擺桿的另一端樞接在所述上定型輪上。

更進一步地，還包括第二電機、驅動帶輪、皮帶和從動帶輪，所述第二電機與從動帶輪均設置在所述機架上，所述驅動帶輪與所述第二電機的輸出軸固定連接，所述皮帶套設在所述驅動帶輪與從動帶輪上。

更進一步地，還包括限位體，所述限位體的一端與所述從動帶輪固定連接，所述限位體的另一端與所述支撐輪固定連接，且所述從動帶輪、限位體與支撐輪同軸設置。

更進一步地，還包括液壓站，所述液壓站為所述油缸提供動力。

更進一步地，還包括控制器，所述控制器用于控制所述直線電機、數(shù)控轉盤、第一電機、第二電機和液壓站的工作狀態(tài)。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：定型效率高、質量好，且圓度好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的局部結構放大示意圖。

圖3是圖2的局部結構放大示意圖。

圖中標記為：機架1、底座2、左立柱3、右立柱4、支架5、懸臂6、直線電機7、數(shù)控轉盤8、第一電機9、吸盤10、活動輪11、第二電機12、驅動帶輪13、皮帶14、從動帶輪15、支撐輪16、油缸17、推桿18、連桿19、擺桿20、轉軸21、壓座22、上定型輪23、限位體24、杯蓋25、液壓站26、控制器27。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1至圖3所示的一種杯蓋25定型裝置，包括機架1，所述機架1包括底座2、左立柱3、右立柱4、支架5和懸臂6，所述底座2、右立柱4、支架5和懸臂6均位于所述機架1的右端，且 所述右立柱4固定設置在所述底座2的上端面上，所述支架5和懸臂6均固定設置在所述右立柱4的左側面上，且所述懸臂6位于所述支架5的上方，所述左立柱3位于所述機架1的左端。

所述杯蓋25定型裝置還包括直線電機7、數(shù)控轉盤8、第一電機9、吸盤10、活動輪11、支撐輪16和上定型輪23，所述直線電機7固定設置在所述左立柱3上，所述數(shù)控轉盤8可旋轉的設置在所述直線電機7上，所述第一電機9固定設置在所述數(shù)控轉盤8上，所述吸盤10與所述第一電機9的輸出軸固定連接，所述第一電機9的軸線為水平設置，所述第一電機9帶動所述數(shù)控轉盤8左右移動，所述數(shù)控轉盤8通過帶動所述第一電機9的轉動使所述吸盤10水平擺動，擺動角度為90°，所述吸盤10的吸面與水平面垂直。

所述活動輪11、和均活動設置在所述機架1的右端，且與所述吸盤10相對設置。

所述杯蓋25定型裝置還包括油缸17、推桿18、連桿19、擺桿20、轉軸21、壓座22和上定型輪23，所述油缸17固定設置在所述懸臂6的下表面上，所述擺桿20的中部通過所述轉軸21樞接在所述懸臂6上，且位于所述油缸17的左側，所述推桿18的一端與所述油缸17的伸出桿固定連接，所述推桿18的另一端通過所述連桿19樞接在所述擺桿20的一端上，所述擺桿20的另一端樞接在所述壓座22的上端，所述壓座22的下端與所述上定型輪23活動連接，當所述油缸17的伸出桿左右運行時，所述上定型輪23可以下壓或提升，使所述杯蓋25的環(huán)側板受力，使圓度更好，更美觀。

所述杯蓋25定型裝置還包括第二電機12、驅動帶輪13、皮帶14、從動帶輪15、限位體24和支撐輪16，所述第二電機12固定設置在所述支架5的下表面上，所述驅動帶輪13與所述第二電機 12的輸出軸固定連接，所述從動帶輪15活動設置在所述支架5的左側面上，所述皮帶14套設在所述驅動帶輪13與從動帶輪15上形成皮帶傳動機構，所述限位體24與支撐輪16均固定設置在所述從動帶輪15的一端上，且所述限位體24位于所述支撐輪16與所述從動帶輪15之間，并且所述從動帶輪15、限位體24與支撐輪16同軸設置，工作時，所述限位體24抵擋在所述杯蓋25的開口的前端面上，避免所述杯蓋25跳動造成所述杯蓋25的外軸表面不光滑，其中，所述支撐輪16位于所述上定型輪23的下方，且之間留有間隙，間隙的寬度可隨所述上定型輪23的運動進行調整，滿足各種厚度的環(huán)側板進行定形。

所述杯蓋25定型裝置還包括活動輪11，所述活動輪11活動設置在所述底座2的左端面上，所述活動輪11的外周可抵擋在所述杯蓋25的環(huán)側板的外壁上，用于支撐。

所述杯蓋25定型裝置還包括液壓站26和控制器27，所述液壓站26為所述油缸17提供動力；所述控制器27用于控制所述直線電機7、數(shù)控轉盤8、第一電機9、第二電機12和液壓站26的工作狀態(tài)，便于連續(xù)生產(chǎn)。

首先，所述杯蓋25的頂部吸附在所述上，接著所述吸盤10在所述數(shù)控轉盤8的作用下旋轉90°，然后在所述直線電機7的作用下所述杯蓋25右移，所述杯蓋25的環(huán)側板的一端延伸到所述支撐輪16與所述上定型輪23之間的間隙內，且所述支撐輪16抵擋在所述杯蓋25的環(huán)側板的內壁上，同時所述活動輪11抵擋在所述杯蓋25的環(huán)側板的外周上，所述上定型輪23下壓使所述環(huán)側板受一定的力，然后所述第一電機9帶動所述杯蓋25旋轉進行定形，所述支撐輪16旋轉可以降低所述支撐輪16與所述環(huán)側板之間的摩 擦，提高質量，所述活動輪11用于支撐，同時也是為了保持所述杯蓋25的圓柱度。

采用上述結構，所述杯蓋25能夠實現(xiàn)一次定形完成，生產(chǎn)效率高；由于整個過程均為滾動摩擦，所述質量高；由于結構布局合理，所以所述杯蓋25的圓度好。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。