本實(shí)用新型屬于模具生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化模具生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

我國在“十二五”智能模具制造裝備發(fā)展時(shí)提出：“模具行業(yè)是一種特殊的制造業(yè)”。像單件、復(fù)雜、高技術(shù)含量和無法預(yù)知結(jié)果構(gòu)成了行業(yè)特點(diǎn)，因此，信息化智能化建設(shè)伴隨模具技術(shù)與管理提升的全過程，是一個(gè)創(chuàng)新的過程。日前，國際模具協(xié)會(huì)秘書長羅百輝接受《汽車與配件》雜志采訪時(shí)表示，近年來，模具制造過程的信息化智能化已越來越被國內(nèi)汽車模具制造企業(yè)所重視。

近年來，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國內(nèi)還是以大量的人工沖壓線為主，沖壓模具生產(chǎn)線的改造是提升人工沖壓線生產(chǎn)效率與制件質(zhì)量的主要手段。減少每個(gè)工位的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，有效的增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，是很有必要的，針對(duì)我國當(dāng)前的模具成型技術(shù)所出現(xiàn)的問題，發(fā)明一種智能化模具生產(chǎn)線，去解決上述問題，很有應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能化模具生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能化模具生產(chǎn)線，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述底座的中間位置設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)上從左到右依次設(shè)有清洗池、真空烘箱和涂油裝置，所述涂油裝置的右側(cè)設(shè)有沖壓機(jī)，所述底座上設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的上端設(shè)有無線通訊模塊，所述防護(hù)罩的內(nèi)部頂端等距離至少設(shè)有4組攝像頭，所述無線通訊模塊通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接，所述PLC控制器通過導(dǎo)線與攝像頭電性連接。

優(yōu)選的，所述無線通訊模塊通過信號(hào)與電腦或電視連接。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)為快速橫桿式傳送機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的一端設(shè)有板料進(jìn)口，另一端設(shè)有模具出口。

優(yōu)選的，所述涂油裝置內(nèi)部設(shè)有全自動(dòng)涂油上料機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該智能化模具生產(chǎn)線，無線通訊模塊通過信號(hào)與電腦或電視連接，工作人員可以實(shí)現(xiàn)對(duì)該模具生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控，智能化程度高，采用全自動(dòng)涂油上料機(jī)，不僅自動(dòng)化程度高，而且降低了人工涂油的經(jīng)濟(jì)成本，避免了模具成型過程中的斷裂以及成品率不高的問題，在模具成型前先對(duì)板料進(jìn)行清洗和烘干，提高了模具成型的質(zhì)量，真空烘箱可以減少金屬板料在烘干過程中出現(xiàn)自身的氧化現(xiàn)象，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，不僅自動(dòng)化程度高，而且降低了人工涂油的經(jīng)濟(jì)成本，智能化程度高，模具成型的質(zhì)量較高，適合大批量模具生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2PLC控制器、3傳送機(jī)構(gòu)、4防護(hù)罩、5沖壓機(jī)、6攝像頭、7無線通訊模塊、8涂油裝置、9真空烘箱、10清洗池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種智能化模具生產(chǎn)線，包括底座1，所述底座1的一側(cè)設(shè)有PLC控制器2，所述底座1的中間位置設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)3，所述傳送機(jī)構(gòu)3上從左到右依次設(shè)有清洗池10、真空烘箱9和涂油裝置8，所述涂油裝置8的右側(cè)設(shè)有沖壓機(jī)5，所述底座1上設(shè)有防護(hù)罩4，所述防護(hù)罩4的上端設(shè)有無線通訊模塊7，所述防護(hù)罩4的內(nèi)部頂端等距離至少設(shè)有4組攝像頭6，所述無線通訊模塊7通過導(dǎo)線與PLC控制器2電性連接，所述PLC控制器2通過導(dǎo)線與攝像頭6電性連接。

進(jìn)一步地，所述無線通訊模塊7通過信號(hào)與電腦或電視連接。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)3為快速橫桿式傳送機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩4的一端設(shè)有板料進(jìn)口，另一端設(shè)有模具出口。

進(jìn)一步地，所述涂油裝置8內(nèi)部設(shè)有全自動(dòng)涂油上料機(jī)。

工作原理：工作時(shí)，把需要加工的板料放到傳送機(jī)構(gòu)3上，依次通過清洗池10、真空烘箱9和全自動(dòng)涂油上料機(jī)，從而可以保證板料進(jìn)行加工前的清潔度，最后，通過沖壓機(jī)5進(jìn)行模具成型加工，提高了模具成型的質(zhì)量，通過無線通訊模塊7通過信號(hào)與電腦或電視連接，工作人員可以實(shí)現(xiàn)對(duì)該模具生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控，智能化程度高，采用全自動(dòng)涂油上料機(jī)，不僅自動(dòng)化程度高，而且降低了人工涂油的經(jīng)濟(jì)成本，避免了模具成型過程中的斷裂以及成品率不高的問題，真空烘箱9可以減少金屬板料在烘干過程中出現(xiàn)自身的氧化現(xiàn)象，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，不僅自動(dòng)化程度高，而且降低了人工涂油的經(jīng)濟(jì)成本，智能化程度高，模具成型的質(zhì)量較高，適合大批量模具生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。