本實用新型屬于自動焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及自動點焊設(shè)備中的工件緊固裝置。

背景技術(shù)：

目前很多設(shè)備在生產(chǎn)后，各部件需要焊接起來，尤其是框架之類的結(jié)構(gòu)，例如燈罩，需要將條狀的邊焊接到底板上，在焊接這類結(jié)構(gòu)時，就需要使用自動點焊設(shè)備。

如專利號為200910232087.4的專利文件，公開了一種自動點焊機,所述點焊機身上設(shè)有豎向?qū)к?且上、下電極座活動固定于豎向?qū)к?點焊機身上固定設(shè)有一滑臺,滑臺上表面設(shè)有一橫向?qū)к?滑臺一端設(shè)有一伺服電機,橫向?qū)к壣匣顒釉O(shè)有一工作承臺,工作承臺上固定設(shè)有一可調(diào)行程氣缸和一容置焊件的工裝夾具,可調(diào)行程氣缸一端連接工裝夾具,工作承臺同時位于上電極和下電極之間；點焊機身的底座上固設(shè)有一電磁閥,電磁閥通過導(dǎo)線連接可調(diào)行程氣缸一端,且同時連接電源；設(shè)有一控制器,控制器連接于伺服電機,這種結(jié)構(gòu)使得點焊機形成一個自動控制的系統(tǒng),從裝入工裝夾具后到完成點焊不需要多余的人工操作,提高了工作效率,減少了人力及不安全因素。

但是上述的自動點焊機，缺乏能夠緊固工件的裝置，導(dǎo)致焊接時的焊接效果較差，不夠自動化，具有一定的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種自動點焊設(shè)備中的工件緊固裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：自動點焊設(shè)備中的工件緊固裝置，包括：

導(dǎo)軌組件；

兩個底座，其設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件上，并且兩個所述底座可沿所述導(dǎo)軌組件向工件的兩側(cè)邊滑動；

緊固氣缸，其位于所述底座的下側(cè)；

接頭，其兩側(cè)面為斜面，所述接頭固定在所述緊固氣缸的活塞上，且朝向兩個所述底座之間的間隙。

較佳的，所述底座上固定有用于焊接工件的下刀排。

較佳的，所述下刀排上連接有導(dǎo)電組件。

較佳的，所導(dǎo)電組件包括第一“U”形段以及第二“U”形段以及連接帶，所述第一“U”形段豎直設(shè)置且與第二“U”形段連接，所述第二“U”形段水平設(shè)置且與所述連接帶連接，所述連接帶與所述下刀排連接。

較佳的，兩個所述底座之間設(shè)置有用于復(fù)位的拉簧，所述拉簧的兩端分別與兩個所述底座固定連接。

較佳的，所述底座與所述導(dǎo)軌組件接觸的一面設(shè)置有耐磨件。

較佳的，所述緊固氣缸固定在自動點焊設(shè)備的機架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

1、具有能夠緊固工件的裝置，提高焊接時的焊接效果，進一步提高了自動化的程度。

2、下刀排隨著底座的移動而移動，直到兩個下刀排的端部頂在工件的左右側(cè)邊上，此時側(cè)電極部件與工件的左右側(cè)邊接觸，產(chǎn)生電流，并發(fā)出熱量，使左右側(cè)邊焊接在底上，這樣能夠在緊固工件的基礎(chǔ)上，將兩側(cè)邊焊接在工件的底上，大大提高了生產(chǎn)效率，并且提高了焊接質(zhì)量。

3、所述第二“U”形段水平設(shè)置且與所述連接帶連接，所述連接帶與所述下刀排連接，“U”形的結(jié)構(gòu)有利于下刀排運動。

附圖說明

圖1為本實用新型的緊固裝置的正視圖；

圖2為本實用新型的緊固裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的緊固裝置的仰視圖。

圖中，100、導(dǎo)軌組件；200、底座；210、下刀排；220、第一“U”形段；230、第二“U”形段；240、連接帶；250、拉簧；300、緊固氣缸；400、接頭。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種自動點焊設(shè)備中的工件緊固裝置，自動點焊設(shè)備中的工件緊固裝置，包括：導(dǎo)軌組件100、兩個底座200、緊固氣缸300以及接頭400，用以將工件的側(cè)邊緊固在合適的位置上，從而便于焊接。

導(dǎo)軌組件100為長條狀的軌道結(jié)構(gòu)，其固定在自動點焊設(shè)備上；兩個底座200均設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件100上，并且兩個所述底座200可沿所述導(dǎo)軌組件100向工件的兩側(cè)邊滑動，簡單的說，就是兩個底座200可以沿著導(dǎo)軌組件100向著工件的左右兩側(cè)邊滑動，從而頂住左右側(cè)邊，這樣就能夠起到緊固作用。

緊固氣缸300位于所述底座200的下側(cè)，并且緊固氣缸300是固定住的，一般固定在自動點焊設(shè)備的機架上，緊固氣缸300上的活塞能夠向上運動。

接頭400兩側(cè)面為斜面，所述接頭400固定在所述緊固氣缸300的活塞上，且朝向兩個所述底座200之間的間隙。

整個自動點焊設(shè)備包括了上電極部件、下電極部件以及側(cè)電極部件，緊固裝置是下電極部件的一部分，上電極部件與側(cè)電極部件均可朝向下電極部件移動，并且具有該緊固設(shè)備的自動點焊設(shè)備是用來焊接箱體狀、蓋狀的工件的，也就是說，待焊接的工件具有底面以及四個側(cè)邊，其中左右兩個側(cè)邊通過緊固裝置頂緊，從而便于焊接。

在緊固過程中，兩個底座200是并緊的，工件的左右兩個邊分別位于左右兩個底座200的外側(cè)，此時啟動緊固氣缸300，緊固氣缸300推動接頭400向上移動，接頭400頂在兩個底座200之間，且隨著接頭400不斷上升，兩個底座200之間的間距越大，由于底座200被接頭400頂向外側(cè)，從而頂住工件的左右兩邊。

如圖1、圖2、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述底座200上固定有用于焊接工件的下刀排210，下刀排210為長條狀的導(dǎo)電體，起到電極的作用，由于下刀排210為條狀的導(dǎo)電體，是負極，工件與下刀排210接觸，機架上的上電極部件與側(cè)電極部件分別與工件的上表面以及側(cè)邊接觸后，能夠?qū)⑶昂笞饔玫倪吅附釉诘咨稀?/p>

此處值得指出的是，側(cè)電極部件的數(shù)量優(yōu)選為兩個，分別位于工件的左右兩側(cè)，底座200被接頭400推動，下刀排210隨著底座200的移動而移動，直到兩個下刀排210的端部頂在工件的左右側(cè)邊上，此時側(cè)電極部件與工件的左右側(cè)邊接觸，產(chǎn)生電流，并發(fā)出熱量，使左右側(cè)邊焊接在底上，這樣能夠在緊固工件的基礎(chǔ)上，將兩側(cè)邊焊接在底上，大大提高了生產(chǎn)效率，并且提高了焊接質(zhì)量。

如圖2、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述下刀排210上連接有導(dǎo)電組件，導(dǎo)電組件能夠使下刀排210帶電，簡單來說，就是將下刀排210與電源負極連接在一起，當與正極連接的電極頭與工件接觸后，就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的目的，非常方便實用。

所導(dǎo)電組件包括第一“U”形段220以及第二“U”形段230以及連接帶240，所述第一“U”形段220豎直設(shè)置且與第二“U”形段230連接，第一“U”形段220以及第二“U”形段230均是軟銅帶結(jié)構(gòu)，能夠隨著下刀排210在移動時而拉伸變形。

所述第二“U”形段230水平設(shè)置且與所述連接帶240連接，所述連接帶240與所述下刀排210連接，“U”形的結(jié)構(gòu)有利于下刀排210運動。

如圖1、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，兩個所述底座200之間設(shè)置有用于復(fù)位的拉簧250，所述拉簧250的兩端分別與兩個所述底座200固定連接。

拉簧250用于使兩個下刀排210復(fù)位，當接頭400頂開兩個底座200后，由于接頭400的形狀，使兩個下刀排210隨著底座200而移動至緊固位置，當緊固氣缸300回縮時，接頭400向下運動，工件與下刀排210分離，此時拉簧250的拉力將兩個底座200拉回原位。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述底座200與所述導(dǎo)軌組件100接觸的一面設(shè)置有耐磨件(圖中未標出)，耐磨件能夠提高底座200的耐磨性能，避免底座200過度磨損。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述緊固氣缸300固定在自動點焊設(shè)備的機架上，由于緊固氣缸300是固定的，所以能夠帶動接頭400運動。

在實際使用過程中，工件的前后左右四個邊放置在下刀排210的前側(cè)以及左右側(cè)，工件的底設(shè)置在下刀排210的上方，緊固氣缸300啟動，兩個下刀排210沿著導(dǎo)軌組件100移動，其端部頂在工件的左右兩邊上，此時側(cè)推氣缸以及下推氣缸啟動，電極抵觸在工件上，同時將前后左右四個邊焊接在底上，焊接完畢，然后緊固氣缸300、側(cè)推氣缸以及下推氣缸回位，此時兩個下刀排210恢復(fù)原位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。