本實用新型涉及一種管件焊接機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的用于管件的焊接支撐結構復雜，功能單一，適用性窄。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術進行改進以解決現(xiàn)有技術之不足。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種管件焊接機構。

本實用新型所采用的技術方案有：一種管件焊接機構，包括底座、第一轉軸、底板、立板、支撐座、第二轉軸、旋轉盤、第一滑塊、第二滑塊、固定桿、滾輪、第一緊固螺釘以及第二緊固螺釘，所述底板通過第一轉軸轉動連接在底座上，兩立板分別固定連接在底板的左右兩側，支撐座通過第二轉軸轉動連接在立板上，旋轉盤固定連接在第二轉軸的左端，第一滑塊和第二滑塊分別滑動連接在支撐座的上下兩端面上，第一緊固螺釘和固定桿設于第一滑塊上，第二緊固螺釘和滾輪設于第二滑塊上；

所述固定桿包括第一桿體、第二桿體以及鉸接螺栓，所述第一桿體傾斜固定連接在第一滑塊上，第二桿體通過鉸接螺栓鉸接于第一桿體的頂端。

進一步地，所述支撐座的上下兩端面上分別設有第一滑槽和第二滑槽。

進一步地，所述旋轉盤上設有若干個第一定位孔，所述左側立板上設有第二定位孔，該第二定位孔與旋轉盤上的一所述第一定位孔相貫通。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型既能支撐直管件又能支撐彎管件，功能多樣，適用性廣。

附圖說明：

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型左視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種管件焊接機構，包括底座20、第一轉軸21、底板22、立板23、支撐座11、第二轉軸12、旋轉盤13、第一滑塊14、第二滑塊15、固定桿16、滾輪17、第一緊固螺釘以及第二緊固螺釘，底板22通過第一轉軸21轉動連接在底座20上，兩立板23分別固定連接在底板22的左右兩側，第二轉軸12的兩端分別轉動連接在兩立板23上，支撐座11固定連接在第二轉軸12上，旋轉盤13固定連接在第二轉軸12的左端。在支撐座11的上下端面上分別設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑塊14滑動連接在支撐座11的上端面上，第二滑塊15滑動連接在支撐座11的下端面上，在第一滑塊上螺紋連接有第一緊固螺釘，該第一緊固螺釘穿過第一滑塊并抵接于第一滑槽內。在第二滑塊上螺紋連接有第二緊固螺釘，該第二緊固螺釘穿過第二滑塊并抵接于第二滑槽內。固定桿16和滾輪17分別設于第一滑塊14和第二滑塊15上。

本實用新型中的固定桿16包括第一桿體161、第二桿體162以及鉸接螺栓，第一桿體161傾斜固定連接在第一滑塊14上，第二桿體162通過鉸接螺栓鉸接于第一桿體161的頂端。

在旋轉支撐座11后為便于將支撐座11定位于所轉定的位置，旋轉盤13上設有若干個第一定位孔130，與之相對應地，在左側立板23上設有一個第二定位孔，該第二定位孔與旋轉盤13上的一所述第一定位孔130相貫通。通過在第一、二定位孔內穿接銷釘，用以固定支撐座11的位置。

為便于轉動支撐座11，在旋轉盤13上設有轉動扳手(圖中未畫出)。

在焊接直管件時，旋轉旋轉盤13，使得滾輪17朝上，將直管件置于滾輪17上。

在焊接焊縫位于內圓弧面上的彎管件時，旋轉旋轉盤13，使得固定桿16朝上，將彎管件置于固定桿16之間，調整固定桿16的位置，使得第一桿體161抵觸于彎管件的側壁上，然后在調整第二桿體162的位置，使得第二桿體162抵觸于彎管件上，繼而將彎管件固定于支撐座11上，并使得彎管件的焊縫向上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。