本實用新型涉及鋼卷加工領域，更具體地說，涉及一種冷軋鋼卷板自動清洗剪板機。

背景技術(shù)：

冷軋薄板產(chǎn)品在冷軋板帶生產(chǎn)中，經(jīng)酸洗處理和軋制后，表面會殘留大量的軋制油和鐵粉等雜質(zhì)。在經(jīng)過剪板機系統(tǒng)時候往往對剪板機系統(tǒng)各個部件和機構(gòu)造成污染，在經(jīng)過一次加工處理后，對下一批無聊進行加工時候，會污染原材料，因此需要對剪板機各個部件進行清洗，現(xiàn)有的清洗方式主要是人工方式清洗，效率低，清洗不到位。

中國專利申請，申請?zhí)?01220207917.5，公開日2013年2月6日，公開了一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)，屬于冷軋板帶脫脂清洗技術(shù)領域，包括，一堿液供給裝置、一電解液循環(huán)裝置和清洗裝置，其中，所述堿液供給裝置存儲不含硅脫脂劑的堿液，所述不含硅脫脂劑的堿液供給裝置分別與所述電解液循環(huán)裝置和清洗裝置相連。此實用新型形成電解脫脂的雙脫脂劑供給系統(tǒng)方式設計，在一條脫脂劑組上用兩種不同的脫脂劑對冷軋薄板進行組合清洗，一方面降低脫脂劑消耗成本30％，同時還擴大了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型提高企業(yè)競爭力。實現(xiàn)了脫脂成本低，生產(chǎn)效率高的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。但此方案只對板進行了清洗，無法對整體系統(tǒng)進行清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工清洗效率低、效果差的問題，本實用新型提供了一種冷軋鋼卷板自動清洗剪板機。它可以實現(xiàn)自動化的清洗，效率高，清洗效果好。

2.技術(shù)方案

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種冷軋鋼卷板自動清洗剪板機，包括放卷機、校平機、測距輥、傳送帶、收料機和剪切機，放卷機、校平機、測距輥、傳送帶、收料機和剪切機上方均設置有清洗吊架，清洗吊架上設置有若干噴頭。

更進一步的，所述的噴頭通過伸縮桿與清洗吊架連接，噴頭上設置有紅外測距裝置。通過測距控制伸縮桿伸縮，將噴頭伸至所需位置，清洗更完善，有針對性。

更進一步的，所述的噴頭底部轉(zhuǎn)動連接清洗吊架，噴頭向下任意角度旋轉(zhuǎn)。

更進一步的，所述的清洗吊架平行于生產(chǎn)線方向兩邊設置有軌道，若干清洗橫桿設置于架于兩端軌道上，垂直于生產(chǎn)線方向，噴頭設置于清洗橫桿上。噴頭可以自由前后移動快速方便到達指定位置，清洗更具有針對性。

更進一步的，所述的清洗橫桿上設置有軌道噴頭在清洗橫桿軌道上移動。

更進一步的，還包括儲液罐，儲液罐設置于剪板機任意一側(cè)，儲液罐通過管道將清洗液輸送至噴頭。

更進一步的，所述的管道包括清洗液管道和連接控制線，控制線控制清洗橫桿和噴頭的移動，控制噴頭的開啟和流量大小?？勺杂煽刂疲奖憧旖?，自動化程度高。

更進一步的，還包括地面設置的回液槽，將清洗廢液收集至回液槽中。有效回收清洗廢液，安全環(huán)保，可以集中進行處理。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本方案采用整體的清洗架針對整體的剪板機系統(tǒng)進行清洗，清洗自動化，避免了現(xiàn)有人工清洗造成的效率低下和清洗不完善，效果高，速度快；

(2)噴頭通過伸縮桿與清洗吊架連接，噴頭上設置有紅外測距裝置。通過測距控制伸縮桿伸縮，將噴頭伸至所需位置，清洗更完善，有針對性；

(3)清洗吊架平行于生產(chǎn)線方向兩邊設置有軌道，若干清洗橫桿設置于架于兩端軌道上，垂直于生產(chǎn)線方向，噴頭設置于清洗橫桿上，在清洗橫桿軌道上移動。噴頭可以自由前后移動快速方便到達指定位置，清洗更具有針對性；

(4)儲液罐設置于剪板機任意一側(cè)，儲液罐通過管道將清洗液輸送至噴頭，管道包括清洗液管道和連接控制線，控制線控制清洗橫桿和噴頭的移動，控制噴頭的開啟和流量大小?？勺杂煽刂疲奖憧旖?，自動化程度高；

(5)地面設置的回液槽，將清洗廢液收集至回液槽中。有效回收清洗廢液，安全環(huán)保，可以集中進行處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗吊架俯視示意圖。

圖中標號說明：

1、放卷機；2、校平機；3、測距輥；4、剪切機；5、傳送帶；6、收料機；7、清洗吊架；701、清洗橫桿；8、噴頭；9、管道；10、儲液罐；11、回液槽。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、2所示，一種冷軋鋼卷板自動清洗剪板機，包括放卷機1、校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和剪切機4，放卷機1、校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和剪切機4上方設置有清洗吊架7，清洗吊架7上設置有若干噴頭8。

所述的噴頭8通過伸縮桿與清洗吊架7連接，噴頭8上設置有紅外測距裝置。所述的噴頭8底部轉(zhuǎn)動連接清洗吊架7，噴頭8向下任意角度旋轉(zhuǎn)。所述的清洗吊架7平行于生產(chǎn)線方向兩邊設置有軌道，若干清洗橫桿701設置于架于兩端軌道上，垂直于生產(chǎn)線方向，噴頭8設置于清洗橫桿701上。所述的清洗橫桿701上設置有軌道噴頭8在清洗橫桿701軌道上移動。

本方案采用整體的清洗架針對整體的剪板機系統(tǒng)進行清洗，清洗自動化，避免了現(xiàn)有人工清洗造成的效率低下和清洗不完善，效果高，速度快，橫縱向各自設置的軌道可以使得噴頭8到達指定的位置，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，可以精確的對各個部位進行清洗，清洗方便，快速，清洗完全。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，改進之處在于：還包括儲液罐10，儲液罐10設置于剪板機任意一側(cè)，儲液罐10通過管道將清洗液輸送至噴頭8。所述的管道包括清洗液管道和連接控制線，控制線控制清洗橫桿701和噴頭8的移動，控制噴頭8的開啟和流量大小。

儲液罐10內(nèi)包括分別設置的清洗液和純水，先使用清洗液進行清洗，后再使用純水將殘液清除，使得機體不會被腐蝕，耐久性好，安全。

實施例3

實施例3與實施例1或2基本相同，改進之處在于：還包括地面設置的回液槽11，將清洗廢液收集至回液槽中。有效回收清洗廢液，可以集中進行處理廢液，安全環(huán)保。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。