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      一種旋鉚加工夾具的制作方法

      文檔序號:12085454閱讀:632來源:國知局

      本發(fā)明涉及氣缸桿加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種旋鉚加工夾具。



      背景技術(shù):

      在未開發(fā)此設(shè)備之前,活塞桿的鉚接是用油缸夾緊。產(chǎn)品在受壓力和外部員工調(diào)節(jié)熟練程度影響比較大。夾緊了傷桿,夾松了鉚接時擺動容易碰傷桿,影響品質(zhì)。

      中國實用新型專利,授權(quán)公告號CN 203711738 U,授權(quán)公告日2014.07.16,公開了一種汽車減震器活塞桿旋緊壓鉚專用設(shè)備。該專用設(shè)備包括機體,其特征是機體上具有夾緊機構(gòu)、旋緊壓鉚機構(gòu)、旋緊伺服電機、旋緊主軸、旋鉚同步帶、壓鉚油缸、離合氣缸、上端高度調(diào)節(jié)伺服電機、上端高度調(diào)節(jié)同步帶、上端高度調(diào)節(jié)絲桿、上端高度調(diào)節(jié)座、下端高度調(diào)節(jié)伺服電機、下端高度調(diào)節(jié)同步帶、下端高度調(diào)節(jié)主軸、下端高度調(diào)節(jié)絲桿、夾緊動力源和壓鉚動力源,夾緊機構(gòu)包括夾緊油缸、定夾具和動夾具,旋緊壓鉚機構(gòu)包括壓鉚軸、壓鉚頭、中空旋緊壓鉚共用軸和中空套筒。該專利是針對汽車減震器活塞桿旋緊壓鉚專用設(shè)備,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件較多,長期使用后,穩(wěn)定性差。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

      針對現(xiàn)有技術(shù)的鉚接時擺動容易碰傷氣缸桿,影響品質(zhì)的問題,本發(fā)明提供了一種旋鉚加工夾具。它省力,降低能耗,而且提高了效率和保證了旋鉚品的品質(zhì)。

      2.技術(shù)方案

      為解決上述問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:

      一種旋鉚加工夾具,包括旋鉚機、前移夾具、鎖緊夾具、可調(diào)支撐螺桿和支撐本體,旋鉚機位于支撐本體上部,前移夾具與鎖緊夾具連接,和可調(diào)支撐螺桿一起位于支撐本體上。

      優(yōu)選地,前移夾具位于支撐本體的中部,由氣缸驅(qū)動。

      優(yōu)選地,前移夾具與鎖緊夾具鉸接。

      優(yōu)選地,鎖緊夾具包括兩個夾臂,兩個夾臂對稱設(shè)置在前移夾具上,與前移夾具鉸接,由鎖緊氣缸推動動作。

      優(yōu)選地,可調(diào)支撐螺桿設(shè)置在支撐本體上,可調(diào)絲杠穿過支撐本體與可調(diào)支撐螺桿底部連接。

      優(yōu)選地,可調(diào)絲杠與氣缸連接,氣缸驅(qū)動可調(diào)絲杠上下移動,進而調(diào)節(jié)可調(diào)支撐螺桿的高度。

      優(yōu)選地,前移夾具與鎖緊夾具所在平面位于旋鉚機底部和可調(diào)支撐螺桿頂部之間。

      優(yōu)選地,旋鉚機的主軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,旋鉚機頂部設(shè)有氣缸,氣缸驅(qū)動旋鉚機上升和下降。

      3.有益效果

      采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

      (1)本發(fā)明涉及一種旋鉚加工夾具,該夾具由滑塊,行位,可調(diào)絲杠,氣缸等組成,夾具利用行位,滑塊通過氣動推進鎖緊產(chǎn)品進行鉚接。用該夾具好處就是省力,降低能耗,而且提高了效率和保證了旋鉚品的品質(zhì);

      (2)本發(fā)明針對現(xiàn)有夾緊不安全,油壓能耗高,品質(zhì)難管控的問題下而開發(fā)的。開發(fā)的夾具是利用行位,滑塊,精準動作,夾持精度高,力量大,不傷產(chǎn)品;

      (3)本發(fā)明旋鉚機夾緊夾具的使用,提高了產(chǎn)品質(zhì),降低了能耗。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      示意圖中的標(biāo)號說明:

      1、旋鉚機;2、前移夾具;3、鎖緊夾具;4、可調(diào)支撐螺桿;5、支撐本體。

      具體實施方式

      為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容,結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細描述。

      實施例1

      結(jié)合圖1,一種旋鉚加工夾具,包括旋鉚機1、前移夾具2、鎖緊夾具3、可調(diào)支撐螺桿4和支撐本體5,旋鉚機1位于支撐本體5上部,前移夾具2與鎖緊夾具3連接,和可調(diào)支撐螺桿4一起位于支撐本體5上。

      實施例2

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,前移夾具2位于支撐本體5的中部,由氣缸驅(qū)動。

      實施例3

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,前移夾具2與鎖緊夾具3鉸接。

      實施例4

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,鎖緊夾具3包括兩個夾臂,兩個夾臂對稱設(shè)置在前移夾具2上,與前移夾具2鉸接,由鎖緊氣缸推動動作。

      實施例5

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,可調(diào)支撐螺桿4設(shè)置在支撐本體5上,可調(diào)絲杠穿過支撐本體5與可調(diào)支撐螺桿4底部連接。

      實施例6

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,可調(diào)絲杠與氣缸連接,氣缸驅(qū)動可調(diào)絲杠上下移動,進而調(diào)節(jié)可調(diào)支撐螺桿4的高度。

      實施例7

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,前移夾具2與鎖緊夾具3所在平面位于旋鉚機1底部和可調(diào)支撐螺桿4頂部之間。

      實施例8

      本實施例的一種旋鉚加工夾具,與實施例1類似,不同之處在于,旋鉚機1的主軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,旋鉚機1頂部設(shè)有氣缸,氣缸驅(qū)動旋鉚機1上升和下降。

      以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

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