本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種半軸法蘭孔鉆模。

背景技術(shù)：

半軸是車(chē)橋的的重要零件，具有承載、傳遞扭矩、滿(mǎn)足零件運(yùn)動(dòng)精度等功能，在車(chē)橋結(jié)構(gòu)中半軸法蘭盤(pán)與輪轂連接，因此，法蘭孔的位置度、孔徑大小、圓度要求較高。

傳統(tǒng)的半軸法蘭孔鉆模是通過(guò)法蘭外圓定位，由于加工定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，因此，易導(dǎo)致定位誤差。由于加工定位基準(zhǔn)與半軸裝配基準(zhǔn)不一致，也容易裝配誤差；以法蘭盤(pán)為基準(zhǔn)，對(duì)法蘭盤(pán)的加工精度要求較高，法蘭外圓直徑公差為0.04以?xún)?nèi)，工藝難處理，普通數(shù)控車(chē)床加工法蘭外圓時(shí)需粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)，加工成本較高，如鉆模不如意，勢(shì)必導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種半軸法蘭孔鉆模，主要用于半軸法蘭孔的加工。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種半軸法蘭孔鉆模，它包括鉆模托板、鉆模板、鉆模頂尖、鉆模等高塊、鉆模壓板和調(diào)整螺栓，所述鉆模托板與鉆模壓板之間通過(guò)至少兩個(gè)鉆模等高塊連接，鉆模壓板中心設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓下方設(shè)有半軸法蘭中心定位模板，與半軸法蘭中心定位模板對(duì)應(yīng)位置的鉆模托板上設(shè)有定位凹模槽，半軸法蘭反面以定位凹模槽面為基準(zhǔn)，半軸法蘭中心定位模板與鉆模托板的定位凹模槽之間形成半軸法蘭孔鉆模中心孔定位空間。

進(jìn)一步，所述半軸法蘭中心定位模板包括鉆模板和鉆模頂尖，鉆模頂尖與鉆模板中心設(shè)有的半軸中心定位導(dǎo)孔滑動(dòng)連接，鉆模板周邊設(shè)有半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔，鉆模頂尖設(shè)置在調(diào)整螺栓的下方，鉆模頂尖和調(diào)整螺栓同軸，鉆模頂尖的頂尖頭與半軸法蘭中心孔對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)中心孔定位。

進(jìn)一步，所述定位凹模槽周邊設(shè)有半軸法蘭孔鉆讓位孔，中心設(shè)有半軸軸身讓位槽，半軸法蘭孔鉆讓位孔與半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有襯套和鉆套，鉆套通過(guò)壓緊螺釘固定在半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔周邊的鉆模板上。

進(jìn)一步，所述鉆模板與鉆模頂尖間隙配合，所述鉆模板與襯套過(guò)盈配合，襯套與鉆套間隙配合，鉆套與鉆頭間隙配合。

進(jìn)一步，所述鉆套與鉆模頂尖的位置度在0.03以?xún)?nèi)，鉆模頂尖的頂尖頭與半軸法蘭中心孔的接觸面積應(yīng)保證在80％以上，半軸法蘭反面與定位凹模槽面的接觸面積保證在95％以上。

本實(shí)用新型鉆模頂尖可以相對(duì)鉆模板上下移動(dòng)，螺栓旋轉(zhuǎn)可以將鉆模頂尖向下移動(dòng)，使頂尖與半軸中心孔配合，從而實(shí)現(xiàn)中心孔定位；半軸法蘭反面與鉆模托板的凹面貼平，從而實(shí)現(xiàn)以半軸法蘭反面為基準(zhǔn)；用鉆套來(lái)固定鉆頭水平方向的晃動(dòng)，起到導(dǎo)向的作用，從而保證半軸法蘭孔的位置度。

本實(shí)用新型加工定位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，避免定位基準(zhǔn)不一致產(chǎn)生的誤差，由于鉆模加工定位基準(zhǔn)與半軸裝配基準(zhǔn)一致，裝配后半軸法蘭孔位置度在技術(shù)要求之內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型半軸法蘭盤(pán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型半軸法蘭盤(pán)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鉆模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是是本實(shí)用新型鉆模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型鉆模托板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型鉆模托板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鉆模托板1，鉆模板2，鉆模頂尖3，鉆套4，鉆模等高塊5，鉆模壓板6，調(diào)整螺栓7，內(nèi)六角圓柱螺釘8，壓緊螺釘9，襯套10。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)—步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例半軸法蘭孔鉆模由鉆模托板1，鉆模板2，鉆模頂尖3，鉆套4，鉆模等高塊5，鉆模壓板6，調(diào)整螺栓7，內(nèi)六角圓柱螺釘8，壓緊螺釘9，襯套10組成。

所述鉆模托板1與鉆模壓板6之間通過(guò)內(nèi)六角圓柱螺釘8連接至少兩個(gè)鉆模 等高塊5，鉆模壓板6中心設(shè)有調(diào)整螺栓7，調(diào)整螺栓7下方設(shè)有半軸法蘭中心定位模板，半軸法蘭中心定位模板包括鉆模板2和鉆模頂尖3，鉆模頂尖3與鉆模板2中心設(shè)有的半軸中心定位導(dǎo)孔滑動(dòng)連接，鉆模板2周邊設(shè)有半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔，鉆模頂尖3設(shè)置在調(diào)整螺栓7的下方，鉆模頂尖3和調(diào)整螺栓7同軸。

與半軸法蘭中心定位模板對(duì)應(yīng)位置的鉆模板2上設(shè)有定位凹模槽，半軸法蘭反面與鉆模托板1的凹面貼平，半軸法蘭反面以鉆模托板1的定位凹模槽面為基準(zhǔn)，半軸法蘭中心定位模板與鉆模板2的定位凹模槽之間形成半軸法蘭孔鉆模中心孔定位空間。定位凹模槽周邊設(shè)有半軸法蘭孔鉆讓位孔，中心設(shè)有半軸軸身讓位槽，半軸法蘭孔鉆讓位孔與半軸法蘭孔鉆導(dǎo)孔位置對(duì)應(yīng)。

鉆模板2與鉆模頂尖3間隙配合，鉆模頂尖3的頂尖頭與半軸法蘭中心孔對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)中心孔定位；所述鉆模板2與襯套10過(guò)盈配合，襯套10與鉆套4間隙配合，鉆套4通過(guò)壓緊螺釘9固定在鉆模板2上，鉆套與鉆頭間隙配合。

所述鉆套4與鉆模頂尖3的位置度在0.03以?xún)?nèi)，鉆模頂尖3的頂尖頭與半軸法蘭中心孔的接觸面積應(yīng)保證在80％以上，半軸法蘭反面與定位凹模槽面的接觸面積保證在95％以上。

以后橋半軸為例，半軸法蘭盤(pán)如圖2、3所示，六孔均勻分布，分度圓為法蘭外圓直徑為法蘭孔相對(duì)中心孔、法蘭反面的位置度為0.15，法蘭孔直徑為

鉆模板2內(nèi)孔為鉆模頂尖3直徑故鉆模板2與鉆模頂尖3為間隙配合，鉆模頂尖3可相對(duì)鉆模頂尖3上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整螺栓7旋轉(zhuǎn)可以將鉆模頂尖3向下運(yùn)動(dòng)，使鉆模頂尖3與半軸中心孔配合，從而實(shí)現(xiàn)中心孔定位；半軸法蘭盤(pán)外圓與鉆模托板1凹面貼平，接觸面積保證在95％以上，從而實(shí)現(xiàn)以半軸法蘭反面為基準(zhǔn)；

鉆模板2六孔分度圓為相對(duì)頂尖位置度在0.03mm以?xún)?nèi)，通過(guò)襯套與鉆套配合，鉆模板2與襯套10過(guò)盈配合，襯套10與鉆套4間隙配合，鉆套4通過(guò)壓緊螺釘9固定，鉆套4內(nèi)徑為鉆頭直徑為間隙配合，鉆套4來(lái)固定鉆頭水平方向的晃動(dòng)，鉆套4起到導(dǎo)向作用，從而保證半軸法蘭孔的位置度在0.15以?xún)?nèi)，保證法蘭孔的直徑在公差范圍內(nèi)且Cpk值在1.33以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。