本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材用切割用設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。板材切割用設(shè)備通常需要精確的定位，但是現(xiàn)有技術(shù)中，定位不夠精確，并且切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)對(duì)生產(chǎn)和工人造成一定的不利影響，因此，需要一種可以定位精確并且對(duì)金屬碎屑有一定的清理作用的板材切割用設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材用切割用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材用切割用設(shè)備，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上方固定設(shè)有第一擋板和支架，所述支架分別固定設(shè)置在第一擋板兩端，所述支架頂部固定設(shè)有齒輪導(dǎo)軌，所述齒輪導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪之間嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和連接桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿左端固定設(shè)有第二擋板，所述連接桿和驅(qū)動(dòng)裝置滾動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置頂部固定設(shè)有紅外測(cè)距裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿底部和切割件罩固定連接，所述切割件罩底部固定設(shè)有磁性吸附層，所述切割件罩內(nèi)部設(shè)有切割片，所述紅外測(cè)距裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和電動(dòng)推桿均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述紅外測(cè)距裝置包括橫向測(cè)距裝置和縱向測(cè)距裝置。

優(yōu)選的，所述連接桿兩端內(nèi)部均固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的中心軸固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪的中心軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述磁性吸附層為永久磁體吸附層。

優(yōu)選的，所述PLC控制器表面鑲嵌有用于設(shè)置和顯示參數(shù)的觸摸屏。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該板材用切割用設(shè)備，通過(guò)紅外測(cè)距裝置以及第一擋板和第二擋板，可以對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的位置進(jìn)行定位，從而可以確定切割片的位置，通過(guò)PLC控制器可以對(duì)切割片的位置進(jìn)行控制，通過(guò)磁性吸附層，可以對(duì)碎屑進(jìn)行吸附。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過(guò)一系列的結(jié)構(gòu)，可以保證對(duì)切割位置的精確定位，并且具有一定的吸附金屬碎屑的能力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、2紅外測(cè)距裝置、3第一擋板、4第二擋板、5連接桿、6驅(qū)動(dòng)裝置、7齒輪導(dǎo)軌、8電動(dòng)推桿、9支架、10切割件罩、11切割片、12磁性吸附層、13平臺(tái)、14PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種板材用切割用設(shè)備，包括平臺(tái)13，所述平臺(tái)13上方固定設(shè)有第一擋板3和支架9，所述支架9分別固定設(shè)置在第一擋板3兩端，所述支架9頂部固定設(shè)有齒輪導(dǎo)軌7，所述齒輪導(dǎo)軌7和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪1之間嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪1和連接桿5的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿5兩端內(nèi)部均固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的中心軸固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器14電性連接，所述連接桿5左端固定設(shè)有第二擋板4，所述連接桿5和驅(qū)動(dòng)裝置6滾動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪的中心軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器14電性連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置6頂部固定設(shè)有紅外測(cè)距裝置2，所述紅外測(cè)距裝置2包括橫向測(cè)距裝置和縱向測(cè)距裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置6底部固定連接有電動(dòng)推桿8，所述電動(dòng)推桿8底部和切割件罩10固定連接，所述切割件罩10底部固定設(shè)有磁性吸附層12，所述磁性吸附層12為永久磁體吸附層，所述切割件罩10內(nèi)部設(shè)有切割片11，所述紅外測(cè)距裝置2、驅(qū)動(dòng)裝置6和電動(dòng)推桿8均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)和PLC控制器14電性連接，所述PLC控制器14表面鑲嵌有用于設(shè)置和顯示參數(shù)的觸摸屏。

該板材用切割用設(shè)備，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪1和齒輪導(dǎo)軌7，可以讓切割片11在縱向進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置6，可以讓切割片11在橫向進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)紅外測(cè)距裝置2以及第一擋板3和第二擋板4，可以對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置6的位置進(jìn)行定位，從而可以確定切割片11的位置，通過(guò)PLC控制器14可以對(duì)切割片11的位置進(jìn)行控制，通過(guò)磁性吸附層12，可以對(duì)碎屑進(jìn)行吸附。因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過(guò)一系列的結(jié)構(gòu)，可以保證對(duì)切割位置的精確定位，并且具有一定的吸附金屬碎屑的能力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。