本實用新型涉及鉆攻中心技術領域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的滑座裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的立式鉆攻中心中普遍存在以下缺點：加工精度普遍偏低，為了達到加工精度，對操作者要求較高，但仍難以滿足技術要求：加工中易產生切削振動、損傷刀具，穩(wěn)定性較差。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的滑座裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中滑座在加工中易產生切削振動、損傷刀具，穩(wěn)定性較差的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

一種立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，包括：

基座；

設置在所述基座上的X軸向導軌；

設置在所述X軸向導軌上的X軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向導軌滑動相適配；

所述X軸十字滑座包括：

十字滑座本體；

設置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向導軌上的安裝座；

設置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向導軌之間距離的測距傳感器；

設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應的圓心角為45-75度；

設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽一側的第一Z軸縱向滑軌；

設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽另一側的第二Z軸縱向滑軌；

設置在所述弧邊凹槽上的接近傳感器。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽內還設置有潤滑器，所述第一Z軸縱向滑軌、及所述第二Z軸縱向滑軌均與所述潤滑器連接。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述潤滑器為油氣潤滑器、或單點自動注油器。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽對應的圓心角為60度。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述安裝座的底部設置有多根加強筋。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述安裝座的底部設置有2根加強筋。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述X軸向導軌通過鉚釘鉚接在基座上。

本實用新型所述立式鉆攻中心的滑座裝置，包括基座；設置在所述基座上的X軸向導軌；設置在所述X軸向導軌上的X軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向導軌滑動相適配；所述X軸十字滑座包括：十字滑座本體；設置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向導軌上的安裝座；設置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向導軌之間距離的測距傳感器；設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應的圓心角為45-75度。本實用新型中由于采用X軸十字滑座，可在加工中抵消切削振動、保護刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置中X軸十字滑座的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種立式鉆攻中心的滑座裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

請同時參見圖1-圖2，其中圖1為本實用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置的整體結構示意圖，圖2為本實用新型的立式鉆攻中心的滑座裝置中X軸十字滑座的結構示意圖。如圖1-圖2所示，所述立式鉆攻中心的滑座裝置包括：

基座100；

設置在所述基座上的X軸向導軌200；

設置在所述X軸向導軌200上的X軸十字滑座300，所述X軸十字滑座300與所述X軸向導軌200滑動相適配；

所述X軸十字滑座300包括：

十字滑座本體310；

設置在所述十字滑座本體310底部的、用于將十字滑座本體310卡合在X軸向導軌200上的安裝座320；

設置在十字滑座本體310底部的、用于測量十字滑座本體310與X軸向導軌之間距離的測距傳感器（圖1中未畫出）；

設置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330，所述弧邊凹槽330對應的圓心角為45-75度；

設置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330一側的第一Z軸縱向滑軌410；

設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽330另一側的第二Z軸縱向滑軌420；

設置在所述弧邊凹槽330上的接近傳感器340。

本實用新型的實施例中，當所述X軸十字滑座300安裝至X軸向導軌200上時，可確保X軸十字滑座300在加工中抵消切削振動、保護刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述X軸十字滑座300包括：

十字滑座本體310；

設置在所述十字滑座本體310底部的、用于將十字滑座本體310卡合在X軸向導軌200上的安裝座320；

設置在十字滑座本體310底部的、用于測量十字滑座本體310與X軸向導軌之間距離的測距傳感器（圖1中未畫出）；

設置在所述十字滑座本體310上的弧邊凹槽330，所述弧邊凹槽330對應的圓心角為45-75度；

設置在所述弧邊凹槽330上的接近傳感器340。

最佳的，所述弧邊凹槽330對應的圓心角為60度。

所述X軸十字滑座300還包括：設置在安裝座320底部的多根加強筋（圖1和圖2中因視角問題未畫出）。最佳的，所述安裝座320的底部設置有2根加強筋。由于在X軸十字滑座300的底部設置了加強筋，提高了其穩(wěn)定性。

所述立式鉆攻中心的滑座裝置，其中，所述弧邊凹槽330內還設置有潤滑器500，所述第一Z軸縱向滑軌410、及所述第二Z軸縱向滑軌420均與所述潤滑器500連接。

具體的，所述潤滑器為油氣潤滑器、或單點自動注油器；所述X軸向導軌200通過鉚釘鉚接在基座上。

綜上所述，本實用新型所述立式鉆攻中心的滑座裝置，包括基座；設置在所述基座上的X軸向導軌；設置在所述X軸向導軌上的X軸十字滑座，所述X軸十字滑座與所述X軸向導軌滑動相適配；所述X軸十字滑座包括：十字滑座本體；設置在所述十字滑座本體底部的、用于將十字滑座本體卡合在X軸向導軌上的安裝座；設置在十字滑座本體底部的、用于測量十字滑座本體與X軸向導軌之間距離的測距傳感器；設置在所述十字滑座本體上的弧邊凹槽，所述弧邊凹槽對應的圓心角為45-75度。本實用新型中由于采用X軸十字滑座，可在加工中抵消切削振動、保護刀具，提高加工的穩(wěn)定性。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。