本實用新型涉及一種半自動型切割機。

背景技術：

目前，傳統(tǒng)的線材切割設備對于量小的線材切割，一般還是采用人操作設備切割，切割效率低、且勞動強度大，切割后質量難以保證，切割片損耗大，經濟性較差。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種半自動型切割機。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：一種半自動型切割機，包括機架，所述機架一側設置有導軌，所述導軌上設置有通過氣缸驅動沿所述導軌往復移動的滑座；所述滑座的一端設置有電機驅動機構，所述滑座的另一端設置有傳動機構；所述電機驅動機構與所述傳動機構之間通過V帶傳動單元連接；所述傳動機構的輸出端設置切割單元，所述切割單元的一側至少設置有兩個與所述切割單元相配合的棒材夾緊單元。

進一步的，所述電機驅動機構包括設置在所述滑座上的電機安裝座，所述電機安裝座上設置有電機。

進一步的，所述切割單元主要由切割片、棒材定位板以及設置在所述切割片和棒材定位板上方的保護罩構成。

進一步的，所述棒材夾緊單元包括設置在所述機架上與所述切割單元相配合的導向板，所述導向板的一端設置有定位擋板，所述導向板的另一端設置有與所述定位擋板相配合的用于夾緊棒料的移動擋板；所述移動擋板與安裝在所述機架上的傳動軸連接，所述傳動軸一端設置有驅動所述移動擋板沿所述導向板往復移動的手柄。

進一步的，所述機架的底部在位于所述切割單元下方的位置設置有垃圾導向筒，所述垃圾導向筒的下部設置有垃圾收集車。

本實用新型的有益效果：1、本裝置采用雙夾緊機構，線材夾緊牢靠，在切割過程中不會產生晃動，切割精度高。2、采用氣缸推動切割片實現切割，易于配套設置構成自動化切割裝置；3、切割產生的切屑等廢棄物課直接收入到垃圾收集車，改善工作環(huán)境，減小環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

圖1至圖3所示，涉及一種半自動型切割機，包括機架1，所述機架1一側設置有導軌18，所述導軌18上設置有通過氣缸2驅動沿所述導軌18往復移動的滑座19；所述滑座19的一端設置有電機驅動機構，所述滑座19的另一端設置有傳動機構8；所述電機驅動機構與所述傳動機構8之間通過V帶傳動單元5連接；所述傳動機構8的輸出端設置切割單元，所述切割單元的一側至少設置有兩個與所述切割單元相配合的棒材夾緊單元。

優(yōu)選的方案是，所述電機驅動機構包括設置在所述滑座19上的電機安裝座6，所述電機安裝座6上設置有電機3。

優(yōu)選的方案是，所述切割單元主要由切割片21、棒材定位板10以及設置在所述切割片21和棒材定位板10上方的保護罩9構成。設置的保護罩9科防止切割片21切割棒料17時產生危險，阻止切屑等甩出。

優(yōu)選的方案是，所述棒材夾緊單元包括設置在所述機架1上與所述切割單元相配合的導向板13，所述導向板13的一端設置有定位擋板11，所述導向板13的另一端設置有與所述定位擋板11相配合的用于夾緊棒料17的移動擋板12；所述移動擋板12與安裝在所述機架1上的傳動軸15連接，所述傳動軸15一端設置有驅動所述移動擋板12沿所述導向板13往復移動的手柄14。

優(yōu)選的方案是，所述機架1的底部在位于所述切割單元下方的位置設置有垃圾導向筒20，所述垃圾導向筒20的下部設置有垃圾收集車16。

工作原理：通過手動旋轉手柄14，帶動傳動軸15轉動，由傳動軸15帶動移動夾板14沿著導向板13向定位擋板11方向移動。這樣，棒料17會被定位擋板11和移動夾板12配合夾緊，汽缸2推動滑座19帶動電機3和傳動機構8向前移動，電機3通過V帶傳動單元5把動力傳遞給傳動機構8，傳動機構8帶動切割片21旋轉，對棒料17切割，棒料17被切斷后，汽缸2帶動滑座19回退，準備下一次切割。切割產生的垃圾通過垃圾導向筒20掉入垃圾收集車16。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。