本實用新型屬于新材料制備及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壽命變徑輪轂，此類輪轂可應(yīng)用于分切刀部件上，通過其軸與其他部件進(jìn)行連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能。

背景技術(shù)：

目前航天材料、葉片材料、造紙等行業(yè)越來越傾向于使用剪切式分切刀將材料分為一定的幅寬，與碾壓式分切刀相比，其優(yōu)點(diǎn)在于剪切效果好，分幅位置無毛絲、粘連等問題，并且對切刀的磨損較小，但由于剪切工作模式要求切刀與砧輪間的貼合非常緊密，這就使得切刀輪轂在工作過程中應(yīng)力集中于軸的根部，容易造成軸的折斷。如果將軸半經(jīng)整體加大，軸承及其軸承座隨之需要增大，相關(guān)配套機(jī)械模塊的體積和重量都需增大，與追求設(shè)備微型化、精密化的目標(biāo)向違背，并且增加了設(shè)備成本。

因此，結(jié)合上述情況，亟需克服背景技術(shù)的不足，發(fā)明一種體積小、重量輕、使用壽命高的低成本分切刀輪轂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高壽命變徑輪轂，以達(dá)到設(shè)備微型化、精密化的要求。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種高壽命變徑輪轂，應(yīng)用于分切刀部件上，通過其軸與其他部件進(jìn)行連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能，輪轂包括軸部和臺階部兩部分；輪轂的臺階部包括同軸的一級臺階和二級臺階，圓環(huán)形的分切刀片的環(huán)形孔壁部分安裝于輪轂的二級臺階上，緊固于輪轂與刀片壓緊盤之間；輪轂的二級臺階的直徑與分切刀片內(nèi)孔直徑相同；刀片壓緊盤為環(huán)形，刀片壓緊盤的內(nèi)孔壁設(shè)置在輪轂的一級臺階上，輪轂的一級臺階的直徑與刀片壓緊盤的內(nèi)孔直徑相同；輪轂的軸部包括同軸但直徑不同的兩部分，分別定義為根部A′部位和端部B′部位；根部A′部位的長度為17.5mm，直徑為20mm；端部B′部位的長度為15.5mm，直徑為10mm；

軸承座與輪轂的軸部相互配套，結(jié)構(gòu)為階梯狀，定義與根部A′配套的部位為軸承座的A部位，與端部B′配套的部位為軸承座的B部位；軸承座的A部位厚度為16mm，臺階高度為80mm，在其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)徑為20mm的滾珠軸承；B部位厚度為5.5mm，臺階高度為70mm，在其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)徑為10mm的滾珠軸承；根部A′部位穿入并嵌套至軸承座的A部位，端部B′部位穿入并嵌套至軸承座的B部位；軸承座的B′部位與切刀刀座的其余部件進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，如上所述的一種高壽命變徑輪轂，其中：分切刀片的內(nèi)孔直徑為80mm，外徑為200mm；刀片壓緊盤的內(nèi)孔直徑為60mm。

進(jìn)一步的，如上所述的一種高壽命變徑輪轂，其中：通過螺絲將圓環(huán)形的分切刀片的環(huán)形孔壁部分安裝于輪轂的二級臺階上。

進(jìn)一步的，如上所述的一種高壽命變徑輪轂，其中：通過沉頭螺釘、銷釘、鎖緊螺母將輪轂、軸承座、分切刀片、刀片壓緊盤、切刀刀座之間連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能。

進(jìn)一步的，如上所述的一種高壽命變徑輪轂，其中：分切刀片的內(nèi)孔直徑為80mm，外徑為200mm；刀片壓緊盤的內(nèi)孔直徑為60mm；通過螺絲將圓環(huán)形的分切刀片的環(huán)形孔壁部分安裝于輪轂的二級臺階上；通過沉頭螺釘、銷釘、鎖緊螺母將輪轂、軸承座、分切刀片、刀片壓緊盤、切刀刀座之間連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過將輪轂上的軸按照不同部位受力情況設(shè)計為不同的軸半徑，易折斷的根部部位設(shè)計為較大半徑，受力較小、起連接作用的部位設(shè)計為較小半徑，并且為了與不同半徑的軸進(jìn)行配套，軸承座設(shè)計為階梯狀，以在其上加工出同心且孔徑不同的孔，不同梯段部位的厚度根據(jù)軸的半徑設(shè)計情況不同而不同，最終確保不同半徑的軸與軸承座可配套連接，這樣既可以增加輪轂的使用壽命，又可以減小軸承座及與軸承座配套連接裝置的體積和重量。

而且本實用新型具有體積小、重量輕、使用壽命高等特點(diǎn)，有很好的推廣和實用價值，廣泛的推廣應(yīng)用后可使許多設(shè)備部件實現(xiàn)微型化、精細(xì)化改革，并且使用壽命提高后，可大大降低設(shè)備備件更換的費(fèi)用及減少由于設(shè)備維修而影響生產(chǎn)效率的情況，即可有效提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為分切刀與砧輪的整體示意圖；

圖2為分切刀的整體構(gòu)造圖；

圖3為變經(jīng)輪轂的剖視圖；

圖4為軸承及軸承座剖視圖；

圖5為輪轂與軸承座配套后的剖視圖。

圖中：1 銷釘，2 鎖緊螺母，3 螺釘，4 刀片壓緊盤，5 分切刀片，6 輪轂，7 刀片保護(hù)罩，8 軸承座，9 滾珠軸承，10 沉頭螺釘，11 砧輪，12 分切刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種高壽命變徑輪轂，應(yīng)用于分切刀部件上，通過其軸與其他部件進(jìn)行連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能，輪轂包括軸部和臺階部兩部分。

如圖3所示，輪轂的臺階部包括同軸的一級臺階和二級臺階，通過螺絲將圓環(huán)形的分切刀片的環(huán)形孔壁部分安裝于輪轂的二級臺階上，緊固于輪轂與刀片壓緊盤之間；輪轂的二級臺階的直徑與分切刀片內(nèi)孔直徑相同；刀片壓緊盤為環(huán)形，刀片壓緊盤的內(nèi)孔壁設(shè)置在輪轂的一級臺階上，輪轂的一級臺階的直徑與刀片壓緊盤的內(nèi)孔直徑相同；在本實施例中，分切刀片的內(nèi)孔直徑為80mm，外徑為200mm；刀片壓緊盤的內(nèi)孔直徑為60mm。輪轂的軸部包括同軸但直徑不同的兩部分，分別定義為根部A′部位和端部B′部位；根部A′部位的長度為17.5mm，直徑為20mm；端部B′部位的長度為15.5mm，直徑為10mm。

如圖4和圖5所示，軸承座與輪轂的軸部相互配套，結(jié)構(gòu)為階梯狀，定義與根部A′配套的部位為軸承座的A部位，與端部B′配套的部位為軸承座的B部位；軸承座的A部位厚度為16mm，臺階高度為80mm，在其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)徑為20mm的滾珠軸承；B部位厚度為5.5mm，臺階高度為70mm，在其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)徑為10mm的滾珠軸承；根部A′部位穿入并嵌套至軸承座的A部位，端部B′部位穿入并嵌套至軸承座的B部位；軸承座的B′部位與切刀刀座的其余部件進(jìn)行連接。

圓環(huán)形的分切刀片的環(huán)形孔壁部分安裝于輪轂的二級臺階上。

通過沉頭螺釘、銷釘、鎖緊螺母將輪轂、軸承座、分切刀片、刀片壓緊盤、切刀刀座之間連接，實現(xiàn)聯(lián)動功能。